[实用新型]聚四氟乙烯放料漏斗以及聚四氟乙烯预成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种放料漏斗以及预成型装置，具体涉及一种聚四氟乙烯放料漏斗以及聚四氟乙烯预成型装置。

背景技术

聚四氟乙烯具有较广的高低温适用范围、优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，因此在电缆行业的到了广泛的应用。

在现有技术中，电缆的线芯外包覆聚四氟乙烯需要经过挤出成型工艺：首先，将电缆线芯从高温状态下的四氟乙烯中挤出，从而使聚四氟乙烯包裹在被挤出的电缆线芯的表面，然后经过降温，使聚四氟乙烯在电缆线芯的表面定型。由于电缆线芯要从聚四氟乙烯中穿过，所以要求在挤出成型工艺中所使用的聚四氟乙烯需要预留出一定的空间，因此在现有技术中通常将聚四氟乙烯进行预成型加工，得到细长的具有中空内芯的聚四氟乙烯柱体。

如图5所示，聚四氟乙烯的预成型加工过程包括：首先，向具有内芯杆的圆柱状的模具200中加入聚四氟乙烯颗粒，使聚四氟乙烯具有满足挤出成型工艺所要求的形状；然后，将模具200放入压料装置300中，对模具200内的聚四氟乙烯进行按压定型；最后，从模具中取出聚四氟乙烯柱体，该细长的具有中空内芯的聚四氟乙烯柱体能够直接用于挤出成型工艺。

由于模具的直径比较小，给放料带来很大的困难，因此，现有技术通常使用普通漏斗向模具内放料。但是，有些电缆为了实现诸如防止信号干扰、绝缘、耐腐蚀等多种性能，电缆线芯还需要包裹多层不同性能的聚四氟乙烯，而现有的技术通常是通过对电缆线芯进行多次包裹从而包裹上多层聚四氟乙烯，成本比较高。

实用新型内容

本实用新型是为了解决多层不同性能的聚四氟乙烯的预成型问题而进行的，目的在于提供一种聚四氟乙烯放料漏斗以及聚四氟乙烯预成型装置。

﹤结构1﹥

本实用新型提供了一种聚四氟乙烯放料漏斗，用于在包裹电缆线芯的聚四氟乙烯颗粒的预成型放料过程中将聚四氟乙烯颗粒投放到聚四氟乙烯预成型装置中，其特征在于，包括：漏斗本体，具有倒锥形的用于投放并容纳聚四氟乙烯颗粒的漏斗体，以及连接在漏斗体下端的用于流出聚四氟乙烯颗粒的漏斗管；限位环，设置在漏斗管内，并且沿漏斗管的轴向延伸；连接片，沿漏斗管的径向延伸，一端与漏斗管的内壁固定连接，另一端与限位环的外壁固定连接；以及至少一个分隔壁，设置在漏斗体内，下端与连接片固定连接，其中，分隔壁呈倒锥形，多个分隔壁将漏斗体内分隔成多个用于投放不同性能的聚四氟乙烯颗粒的放料空间。

在结构1提供的聚四氟乙烯放料漏斗中，还可以具有这样的特征：其中，分隔壁的下端的水平高度与漏斗体的下端的水平高度相同，并且上端的水平高度高于漏斗体的上端的水平高度。

在结构1提供的聚四氟乙烯放料漏斗中，还可以具有这样的特征：其中，多个分隔壁的高度从内至外依次递减。

在结构1提供的聚四氟乙烯放料漏斗中，还可以具有这样的特征：其中，连接片的数目为一个。

﹤结构2﹥

本实用新型提供了一种聚四氟乙烯预成型装置，在包裹电缆线芯的挤出成型工艺中用于使聚四氟乙烯颗粒进行预成型，其特征在于，包括：成型筒，作为模具容纳聚四氟乙烯颗粒；内芯杆，放置在成型筒内，用于使预成型加工后的聚四氟乙烯颗粒具有满足挤出成型工艺要求的中空的内芯；活塞，与成型筒的内径相匹配，并且与内芯杆的下端固定连接，用于支撑内芯杆以及辅助预成型放料过程；聚四氟乙烯放料漏斗，架设在成型筒上；以及压塞，呈圆柱状，中心位置有供内芯杆穿过的通孔，压塞用于加料结束后放置在成型筒内，并且压住成型筒内的聚四氟乙烯颗粒，其中，聚四氟乙烯放料漏斗为结构1中任意一项的聚四氟乙烯放料漏斗。

在结构2提供的聚四氟乙烯预成型装置中，还可以具有这样的特征：其中，内芯杆的高度大于成型筒与放料漏斗的高度之和。

在结构2提供的聚四氟乙烯预成型装置中，还可以具有这样的特征：其中，压塞的外径与成型筒的内径相匹配。

在结构2提供的聚四氟乙烯预成型装置中，还可以具有这样的特征：其中，通孔的直径与内芯杆的直径相匹配。

在结构2提供的聚四氟乙烯预成型装置中，还可以具有这样的特征：其中，限位环的内径与内芯杆的直径相匹配。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的聚四氟乙烯放料漏斗以及聚四氟乙烯预成型装置，聚四氟乙烯放料漏斗内设置分隔壁与连接片，分隔壁将漏斗体内分割成多个放料空间，用于投放不同性能的聚四氟乙烯颗粒，从而使后续挤出成型工艺一次性制得的电缆从内至外依次包裹有不同性能的聚四氟乙烯，进而实现不同的功能，降低生产成本。