[实用新型]加工件自动夹紧式智能冲压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压设备，尤其涉及加工件自动夹紧式智能冲压设备。

背景技术

现有的冲压设备的夹具结构固定，只能针对同一规格的加工件进行夹持，不能兼具不同外形轮廓的加工件的夹持，夹持效率低，传统手工调校具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服现有技术的不足，提供加工件自动夹紧式智能冲压设备，其具有自动夹持不同外形轮廓的加工件的特点。

为实现上述目的，本实用新型所设计的加工件自动夹紧式智能冲压设备，包括用于放置加工件的工作台及用于对加工件进行冲压的冲压装置；所述工作台上还设有用于夹紧加工件的夹持件；所述夹持件有两个，且相对布置在冲压装置两侧的下方，每个所述夹持件包括夹块、设于所述夹块上端的多个并排设置的夹持棒组及设于所述夹块一侧的电动推杆；所述夹持棒组包括至少三个圆柱状夹持棒，且相邻的夹持棒侧壁抵接；所述夹持棒组背对所述电动推杆的一侧与所述夹块的背对所述电动推杆的一侧平齐。

进一步，所述工作台上设有滑槽；所述夹持件的所述夹块的下端设有与所述滑槽配合的滑块。

通过在工作台上设置滑槽并在夹块下端设置与滑槽配合的滑块，可对夹块起到限位导向的作用，防止夹块倾斜。

进一步，所述夹块上端面设有位移传感器。

通过位移传感器的作用，可实现电动推杆的推进速度的有效调控，缩短夹持位移时间，提高夹持效率。

进一步，所述位移传感器有多个。

进一步，所述夹持棒外壁套设有橡胶套。通过橡胶套的作用，可对加工件起到保护作用。

本实用新型的有益效果是：通过将夹持件设置为夹块及夹持棒组，且夹持棒组为至少三个圆柱状夹持棒，通过夹块可夹持形状较规则的加工件，而通过夹持棒组可夹持形状不规则的加工件；由于采用电动推杆实现夹持，因此，夹持可实现全自动化，且夹持范围广，不受加工件外形影响，人为干预少，提高了冲压效率。

附图说明

图1为本实用新型加工件自动夹紧式智能冲压设备的示意图。

图2为图1中去掉冲压装置后其中一个夹持件发生位移后的示意图。

图3为图2中一个夹持件的俯视示意图。

图4为图3中夹持棒组的立体结构示意图。

图中1.工作台；2.冲压装置；3.夹持件；4.夹块；5.夹持棒组；6.电动推杆；7.夹持棒；8.滑槽；9.滑块；10.位移传感器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1～4所示的加工件自动夹紧式智能冲压设备，包括用于放置加工件的工作台及用于对加工件进行冲压的冲压装置；所述工作台上还设有用于夹紧加工件的夹持件；所述夹持件有两个，且相对布置在冲压装置两侧的下方，每个所述夹持件包括夹块、设于所述夹块上端的多个并排设置的夹持棒组及设于所述夹块一侧的电动推杆；所述夹持棒组包括至少三个圆柱状夹持棒，且相邻的夹持棒侧壁抵接；所述夹持棒组背对所述电动推杆的一侧与所述夹块的背对所述电动推杆的一侧平齐。

所述工作台上设有滑槽；所述夹持件的所述夹块的下端设有与所述滑槽配合的滑块。通过在工作台上设置滑槽并在夹块下端设置与滑槽配合的滑块，可对夹块起到限位导向的作用，防止夹块倾斜。

所述夹块上端面设有位移传感器。通过位移传感器的作用，可实现电动推杆的推进速度的有效调控，缩短夹持位移时间，提高夹持效率。所述位移传感器可以有多个，优选为两个，且同一个夹块上的位移传感器对齐。本实用新型中未指出的控制部分和电路部分均采用现有技术，例如，位移传感器感应其与加工件的距离后将距离传递至处理器，处理器处理后将数据传递至控制器，控制器控制电动推杆通断电，以实现夹持件的前进和后退，当电动推杆采用变速电机时，还可控制电动推杆的快进/慢进和快退/慢退，提高夹持效率。

所述夹持棒外壁套设有橡胶套。通过橡胶套的作用，可对加工件起到保护作用。

通过将夹持件设置为夹块及夹持棒组，且夹持棒组为至少三个圆柱状夹持棒，通过夹块可夹持形状较规则的加工件，而通过夹持棒组可夹持形状不规则的加工件；由于采用电动推杆实现夹持，因此，夹持可实现全自动化，且夹持范围广，不受加工件外形影响，人为干预少，提高了冲压效率。