[实用新型]一种矿产品破碎研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于矿产品试样制备技术领域，具体涉及一种矿产品破碎研磨装置。

背景技术

试样制备是使矿产品试样达到分析或试验状态的过程，其中矿产品的破碎研磨是试样制备的重要步骤，破碎后的矿产品才能进行后续的混匀、缩分等制备步骤，试样制备的目的是通过以上步骤将采集的矿样制备成能代表原来矿样特性的分析用矿样。目前，国内使用的矿产品研磨设备大都是一次性的完成整个破碎研磨过程，当大块的矿石瞬间经过研磨变为较小的块状甚至粉末状时，由于设备瞬间承受的符合较大，极易对设备尤其是动力装置产生损坏，从而影响设备的性能。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题和不足，提供一种矿产品破碎研磨装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种矿产品破碎研磨装置，其特征是：包括破碎装置和研磨装置，矿产品先经过破碎装置进行初步破碎，然后经过研磨装置进行进一步的研磨；所述的破碎装置包括输送带、第一旋转压辊、第二旋转压辊、驱动旋转压辊、驱动电机，所述第一旋转压辊、驱动旋转压辊将输送带绷紧，驱动电机用于使驱动旋转压辊转动，第一旋转压辊的正上方设置有第二旋转压辊， 所述第二旋转压辊与驱动旋转压辊之间通过传动机构相连；所述的研磨装置包括研磨筒和设置在研磨筒内的转动辊，所述的研磨筒上端敞开，底面为滤网；所述的转动辊通过研磨筒底部的电机驱动，转动辊侧面设置有能够伸缩的拨动板；所述的研磨筒剖面呈椭圆形。

本实用新型的有益效果是：装置结构简单，实现了分级破碎，大块矿石经过破碎装置的挤压进行初步破碎变为中等大小的矿石块，中等形状的矿石块再次经过研磨装置进行研磨最终形成符合样品要求大小的块石，分级破碎，大大降低了设备的瞬间负载。由于研磨筒的横截面为椭圆形，而旋转辊的横截面为圆形，因此，旋转辊与研磨筒内壁之间的距离也是缓慢的变化，不会对矿石造成瞬间的高强度挤压研磨，从而在研磨的过程中，也不会引起驱动设备的瞬间负荷增大。本实用新型循序渐进，破碎和研磨分两步进行，相比传统的从大块矿石直接破碎研磨成粉碎状的矿石，本装置并非瞬间高强度破碎研磨，不会出现设备瞬间负载急剧增大的情况，提高了设备的耐用性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中研磨筒与旋转辊位置关系俯视结构示意图。

图3为本实用新型转动辊侧面结构示意图。

1-研磨筒、2-转动辊、3-弹簧、4-顶帽、5-弧形板、6-拨动板、7-输送带、8-第一旋转压辊、9-第二旋转压辊、10-凹槽、11-驱动旋转压辊、12-驱动电机一、13-电机二、14-传送皮带、15-倒料板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

一种矿产品破碎研磨装置，其特征是：包括破碎装置和研磨装置，矿产品先经过破碎装置进行初步破碎，然后经过研磨装置进行进一步的研磨；所述的破碎装置包括输送带7、第一旋转压辊8、第二旋转压辊9、驱动旋转压辊11、驱动电机一12，所述第一旋转压辊8和驱动旋转压辊11将输送带7绷紧，驱动电机一12用于使驱动旋转压辊11转动，驱动旋转压辊11通过输送带7带动第一旋转压辊8，第一旋转压辊8的正上方设置有第二旋转压辊9， 所述第二旋转压辊9与驱动旋转压辊11之间通过传送皮带14相连；所述的研磨装置包括研磨筒1和设置在研磨筒1内的转动辊2，所述的研磨筒1上端敞开，底面为滤网，所述的转动辊2通过研磨筒底部的电机二13驱动，所述转动辊2侧面设置有竖向的凹槽10，凹槽10内设置有拨动板6；拨动板6设置有两个，且对称设置在转动辊2的两侧凹槽10内，凹槽10内的拨动板6之间通过转动辊内部的弹簧3相连接；所述的研磨筒1的横截剖面呈椭圆形。

具体地，所述的拨动板6一端设置有弧形板5。弧形板5的设置能够使得拨动板6在转动的过程中，与研磨筒1内壁之间的压力缓慢的增大，有效的避免两者之间的摩擦力瞬间增大，从而导致转动辊2旋转过程瞬间受阻，电机二13的负荷瞬间增大。

具体地，所述的转动辊2的顶面处设置有圆台形的顶帽4。顶帽4的设置能够避免矿石掉落到转动辊2顶面上，造成矿石在转动辊2顶面长时间留存得不到研磨，设置顶帽4后，由于顶帽4呈圆台形，矿石落在顶帽4上后会及时的沿着顶帽4的侧面滑落到滤网上进行研磨。

具体地，破碎装置与研磨装置通过倒料板15连接，经过破碎后的矿石沿倒料板15进入研磨筒1内。