[实用新型]异形工件印字机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种异形工件印字机。

背景技术

钳工生产中，机械工件为区别货号或型号，一般需要在工件的表面进行印字，印字前需要先对工件进行定位，然后使模具与工件配合即可实现印字，现有技术中一些圆柱形或方形工件定位较为方便，但一些异形工件定位较为复杂，如圆球上设置水平截面的异形工件，很难实现稳固的定位。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种异形工件印字机，该异形工件印字机便于异形工件的定位和印字。

为解决上述技术问题，本实用新型包括机架，其特征是：所述机架上安装有工作台板，所述工作台板上表面的一端部安装有侧部油缸，所述侧部油缸伸缩杆的端部固接有侧卡板，侧卡板的相对外侧面设有侧弧形凹槽，工作台板上表面的另一端部滑动连接有与侧弧形凹槽相对设置的模具；所述工作台板的中部设有工件安装孔，工件安装孔内安装有可上下移动的底部卡板，所述底部卡板相对外侧面的一侧部设有底部弧形凹槽，底部卡板相对外侧面的另一侧部设有水平托起部；所述机架上安装有支撑架，所述支撑架上安装有与底部卡板上下对应顶部定位装置。

所述工作台板上表面的另一端部设有滑槽，滑槽内滑动连接有夹持定位板，所述工作台板上安装有推拉油缸，推拉油缸伸缩杆的端部与夹持定位板的一端部固接，夹持定位板的另一端部设有夹持沉孔，所述模具安装在夹持沉孔内，并通过顶紧螺栓顶紧定位。

所述机架的下部设有支板，所述支板上安装有底部油缸，所述底部卡板固接在底部油缸伸缩杆的上端部。

所述顶部定位装置包括安装在支撑架上的顶部油缸，顶部油缸伸缩杆的下端部固接有顶部卡板，所述顶部卡板的相对外侧面设有顶部弧形凹槽。

所述侧弧形凹槽、底部弧形凹槽和顶部弧形凹槽的内壁上均设有橡胶层。

所述支撑架包括固接在机架的两个连接杆，两连接杆的上端部之间连接有横杆，所述顶部油缸固接在横杆的下表面。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：工件需要进行定位时，可以启动底部油缸使底部卡板对工件的下部实现定位，启动顶部油缸使顶部卡板对工件的顶部实现定位，启动侧部油缸使侧卡板对工件的侧部实现顶紧，工件上下部及侧部定位后，启动推拉油缸使夹持定位板带动模具移动，进而对工件的侧面进行印字。该结构的异形工件印字机便于异形工件的定位和印花，而且结构简单，操作方便，工作效率高，劳动强度低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的异形工件印字机，包括机架1，机架1上安装有工作台板2，工作台板2上表面的一端部安装有侧部油缸3，侧部油缸3伸缩杆的端部固接有侧卡板31，侧卡板31的相对外侧面设有侧弧形凹槽，工作台板2上表面的另一端部滑动连接有与侧弧形凹槽32相对设置的模具4，本实施例中工作台板2上表面的另一端部设有滑槽7，滑槽7内滑动连接有夹持定位板8，工作台板2上安装有推拉油缸9，推拉油缸9伸缩杆的端部与夹持定位板8的一端部固接，夹持定位板8的另一端部设有夹持沉孔，模具4安装在夹持沉孔内，并通过顶紧螺栓81顶紧定位，顶紧螺栓81设置在夹持定位板8的上部且能伸入夹持沉孔内，旋拧顶紧螺栓81即可实现模具4的定位。

如图1所示，工作台板2的中部设有工件安装孔，工件安装孔内安装有可上下移动的底部卡板5，底部卡板5相对外侧面的一侧部设有底部弧形凹槽，底部卡板5相对外侧面的另一侧部设有水平托起部53。本实施例中机架1的下部设有支板11，支板11上安装有底部油缸12，底部卡板5固接在底部油缸12伸缩杆的上端部。底部油缸12推拉底部卡板5调整底部卡板5的位置，使底部卡板5将异形工件的下表面卡紧固定，当异形工件的下表面为水平面时，可以使异形工件的下表面与水平托起部53接触实现定位，当异形工件的下表面为圆弧面时，可以使异形工件的下表面与底部弧形凹槽接触实现定位。

如图1所示，机架1上安装有支撑架6，支撑架6上安装有与底部卡板5上下对应顶部定位装置。顶部定位装置包括安装在支撑架6上的顶部油缸10，本实施例中支撑架6包括固接在机架1的两个连接杆，两连接杆的上端部之间连接有横杆，顶部油缸10固接在横杆的下表面。顶部油缸10伸缩杆的下端部固接有顶部卡板60，顶部卡板60的相对外侧面设有顶部弧形凹槽。启动顶部油缸10使顶部卡板60向下移动，并使顶部弧形凹槽61与工件的上表面卡紧固定。