[实用新型]一种矿热炉大直径密闭平炉盖

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼设备技术领域，即一种矿热炉大直径密闭平炉盖。

背景技术

在现有技术中，铁合金领域常用的矿热炉炉盖类别中主要包括两种：1、吊挂砖结构非水冷密闭平炉盖。2、塔型结构水冷半密闭炉盖。吊挂砖结构非水冷密闭平炉盖主要用于全密闭矿热炉炉型，塔型结构水冷半密闭炉盖主要用于半密闭矿热炉炉型。

由于国家产业政策导向，目前国内矿热炉向全密闭炉型发展，半密闭炉型逐渐被淘汰，而且铁合金矿热炉逐渐向大型化发展，大型镍铁矿热炉炉体直径达18米甚至20米，铁合金行业常用的吊挂砖结构非水冷密闭平炉盖已经不能满足全密闭炉型的需要，在高温熔炼环境中经常出现炉盖变形甚至垮塌的事故，因此矿热炉也就无法实现密闭。

矿热炉熔炼时会产生大量的CO，密闭矿热炉可将CO回收再利用，从而节约能源，降低生产成本，密闭炉型还可以大大改善车间环境。但由于大型矿热炉炉盖在高温工作环境中变形，导致电极与炉盖间、下料管与炉盖间的密封装置失效，空气进入炉膛内助燃，CO燃烧，使炉气量增加10倍之多，不但CO不能回收利用，还会使炉膛温度大幅度增加，操作环境更加恶劣，炉盖更易垮塌。导致生产浪费能源，工作环境恶劣。

因此解决全密闭矿热炉炉盖变形问题，是大型铁合金矿热炉能否实现密闭的关键问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足提供一种矿热炉大直径密闭平炉盖，使其结构更加合理，在高温工作环境下不变形，从而实现矿热炉密闭的功能。

本实用新型技术方案是：一种矿热炉大直径密闭平炉盖，其特征在于包括与炉壳边缘连接的塔型吊挂钢骨架，塔型吊挂钢骨架下面吊挂平炉板，平炉板中间连接中心盖板；塔型吊挂钢骨架包括内圈钢梁和外圈钢梁，内圈钢梁和外圈钢梁之间沿圆周间隔连接有数根钢梁，钢梁里端与内圈钢梁连接，钢梁外端与炉壳连接；钢梁倾斜设置，每根钢梁的轴线与水平面形成4～6°夹角，钢梁和内圈钢梁和外圈钢梁形成一个整体的拱形结构，提高塔型吊挂钢骨架强度和刚度；每个钢梁与平炉板绝缘吊挂连接。

为尽量减少炉膛炉气反应空间，采用平炉盖结构，在炉膛内实现微正压环境，使空气无法进入炉膛，提高回收CO浓度。

在大直径密闭平炉盖上部设计一种塔型吊挂钢骨架，用来吊挂平炉盖，塔型吊挂钢骨架由数根钢梁和一根环形钢梁组合而成，每根钢梁的轴线与水平面形成4～6°夹角，钢梁和环形梁形成一个整体的拱形结构，提高强度和刚度，并足以满足吊挂平炉盖的要求。

塔型吊挂钢骨架与平炉盖之间通过多个吊挂连接装置相连。平炉盖和钢梁之间的热传导效率很低，使钢梁在略高于常温的环境下工作，保证了钢梁材料不会受热失去机械性能。

在大直径密闭平炉盖下面吊挂轻质耐火纤维块，其重量是普通耐火浇注料的十分之一，造价相差无几，从而大大减轻了平炉盖的工作负荷。

本实用新型的优点是：

（1）采用大直径密闭平炉盖结构，最大化的减少了炉气反应空间，提高了回收CO的浓度。

（2）采用整体拱形结构的钢骨架，足以吊挂平炉盖，是保障炉盖不变形的重要设计理念，保证了电极与炉盖之间、下料管与炉盖之间的密闭性能。

（3）采用轻质耐火纤维块，大大减轻了炉盖的负荷，取消了水冷炉盖设计，减少了矿热炉的循环水量，节约了能源，没有炉盖漏水的安全隐患。

（4）炉盖整体结构简单，重量轻，造价低于同类炉盖。

（5）炉盖密闭性能好，操作环境清洁环保。

（6）维护简单，轻质耐火纤维块可在炉盖上部更换，除矿热炉大修外，维护工人不必进入炉膛。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型立体结构简图。

图2是图1俯视结构简图。

图3是本实用新型竖向局部剖面结构简图。

图4是本实用新型竖向剖面结构简图。

具体实施方式

参见图1－4，零部件名称如下：炉壳1，塔型吊挂钢骨架2，平炉板3，电极4，电极密封装置5，中心盖板6，下料管7，下料管密封装置8，内圈钢梁9，外圈钢梁10，钢梁11，下料管孔12，烟囱孔13，轻质耐火纤维块14，吊挂连接装置15，绝缘垫16，螺栓17，法兰板18，吊挂螺栓19，杆状连接紧固件20，辅梁21，炉壳耐火材料22。