[实用新型]天然胶破碎及自动输送系统

说明书

技术领域

本实用新型属于轮胎制备工艺领域，尤其涉及一种天然胶破碎及自动输送系统。

背景技术

目前，传统的整个轮胎密炼车间的生产过程依靠使用各种叉车、手推车、电瓶车等人工或者驾驶车辆形式将天然胶和合成胶送到机台，单机台多工人纯靠体力劳动搬动天然胶和合成胶、反复多次搬胶和切胶动作，确认天然胶称量的准确性。劳动强度大、生产效率低，天然胶使用差错率高、空间狭小易操作失误安全性低等缺点。另外传统密炼车间的混炼胶质量一直受天然胶批次波动大无法搭配使用的困扰，造成质量控制困难、不稳定。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种将多种天然胶自动配比称量，合成胶配比称量实现混炼胶的生产系统及方法。

本实用新型所述的天然胶破碎及自动输送系统，包括胶框、机械手、输送运输带、破碎机、混匀罐、金属探测仪、碎胶粒储存罐、自动称量系统、碎胶粒框和密炼机；所述胶框设置于机械手的一侧；所述输送运输带设置于机械手的另一侧；所述金属探测仪设置于输送运输带的下方；所述输送运输带的一端设置有破碎机；所述破碎机通过输送运输带与前述混匀罐相连接；所述混匀罐通过输送运输带与前述碎胶粒储存罐相连接；所述碎胶粒储存罐通过溜槽与自动称量系统相连接；所述自动称量系统的末端设置有碎胶粒框；所述碎胶粒框经输送运输带与密炼机相连接。所述输送运输带包括齿轮运输带和链条运输带。

本实用新型所述的天然胶破碎及自动输送系统，所述胶框、自动称量系统和碎胶粒框均设置有RFID芯片。

本实用新型所述的天然胶破碎及自动输送系统，所述自动称量系统包括天然胶碎胶粒自动称量工位和合成胶自动称量线。

本实用新型所述的天然胶破碎及自动输送系统，所述碎胶粒储存罐处配置2台天然胶碎胶粒自动称量工位和3台合成胶自动称量线。

本实用新型所述的天然胶破碎及自动输送系统，所述混匀罐设置有两台；两台混匀罐交替使用，一台混匀罐继续进入碎胶粒，另一台混匀罐继续旋转将碎胶粒充分混匀。

本实用新型所述的天然胶破碎及自动输送系统，通过传统工艺方法的改进，引入机器人操作，降低密炼过程工人劳动强度，节减少人员配置；同时通过采用RFID技术，解决输送、存储等信息采集和控制。减少生产步骤，降低人为操作错误率，同时减少天然胶及合成胶使用和盘点管理工作，为生产节约了巨大成本。且通过对工艺的改进，缩短混炼时间提高混炼胶生产效率、减少能耗。

附图说明

图1为本实用新型所述胶框、机械手和输送运输带的结构示意图；

图2为本实用新型所述破碎机、混匀罐和金属探测仪的结构示意图；

图3为本实用新型所述碎胶粒存储罐及自动称量系统的结构示意图；

图4为本实用新型所述天然胶破碎及自动输送系统的流程示意图；

其中1-胶框、2-机械手、3-输送运输带、4-破碎机、5-混匀罐、6-金属探测仪、7-碎胶粒储存罐、8-自动称量工位、9-自动称量线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述天然胶破碎及自动输送系统进行详细说明。

实施例一

本实用新型所述的天然胶破碎及自动输送系统，如图1、图2、图3所示包括胶框1、机械手2、输送运输带3、破碎机4、混匀罐5、金属探测仪6、碎胶粒储存罐7、自动称量系统、碎胶粒框和密炼机；所述胶框1设置于机械手2的一侧；所述输送运输带3设置于机械手2的另一侧；所述金属探测仪6设置于输送运输带3的下方；所述输送运输带3的一端设置有破碎机4；所述破碎机4通过输送运输带3与前述混匀罐5相连接；所述混匀罐5通过输送运输带3与前述碎胶粒储存罐7相连接；所述碎胶粒储存罐7通过溜槽与自动称量系统相连接；所述自动称量系统的末端设置有碎胶粒框；所述碎胶粒框经输送运输带3与密炼机相连接。所述输送运输带3包括齿轮运输带和链条运输带。所述胶框1、自动称量系统和碎胶粒框均设置有RFID芯片。

如图4所示，采用本实用新型所述的天然胶破碎及自动输送系统的方法，包括如下步骤：

1）如图1所示含RFID芯片的胶框1装载天然胶胶块经机器人装载，通过全自动专用机械手2抓取，自动释放于输送运输带3；如图2所示输送运输带3上的天然胶胶块通过金属探测仪6自动检查无误后将天然胶胶块运输至待进料口；