[实用新型]甲醛中式反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及甲醛制备技术领域，尤其涉及一种用于甲醛制备过程中的反应装置。

背景技术

制备甲醛的工艺主要有甲醇空气氧化法、烃类直接氧化法和二甲醚催化氧化法、以液化石油气为原料非催化氧化法。采用甲醇空气氧化法生产甲醛，主要有两种不同的工艺，其一是以电解银，浮石银为催化剂的银法工艺，使用这种方法时，甲醇在原料混合气中的操作浓度高于爆炸区上限(36 %) ，即在甲醇过量的情况下操作，由于反应氧化不足，反应温度较高，有脱氢反应同时发生，所以又称之为氧化-脱氢工艺。其二是以Fe2O3 - MoO 作为催化剂的铁法工艺，此法是在空气-甲醇混合气中甲醇浓度低于爆炸区的下限(小于6.7 %) ,即在含有过量空气的情况下操作,由于空气过剩,甲醇几乎全部被氧化,所以又称此法为纯粹的氧化工艺。国内普遍采用的“银催化法”，银催化氧化总反应是一个放热反应过程，副反应较多，其副产物有CO、CO2、H2、HCOOH、HCOOCH3等，在产品甲醛中含有少量未反应的甲醇。

在使用“银催化法”制备甲醛的过程中，需要将甲醇蒸汽、空气、水蒸气三元混合原料气通入反应装置中，添加浮石银，密封反应，现有的反应装置主要包括主线罐，所述主线罐包括上端靠近中间位置连通有主线罐进气管，所述主线罐下端靠近中间位置连通有主线罐排料管，所述主线罐上还固定有气压表、温度表，所述主线罐外侧还设置有主线罐换热腔，所述主线罐换热腔靠近上端位置连通有气态导热油出口，所述主线罐换热腔靠近中间位置连通有液态导热油出口，所述主线罐换热腔靠近下端位置连通有液态导热油进口，由与反应时间较长，需要定期查看主线罐内的反应状态，打开主线罐容易影响制取的甲醛的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种方便查看甲醛反应状态的甲醛中式反应装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种甲醛中式反应装置，包括主线罐，所述主线罐上端靠近中间位置连通有主线罐进气管，所述主线罐下端靠近中间位置连通有主线罐排料管，所述主线罐上还固定有气压表、温度表，所述主线罐外侧还设置有主线罐换热腔，所述主线罐换热腔靠近上端位置连通有气态导热油出口，所述主线罐换热腔靠近中间位置连通有液态导热油出口，所述主线罐换热腔靠近下端位置连通有液态导热油进口，所述主线罐其中一侧靠近中间位置还通过带有阀门的管路连通有侧线罐，所述侧线罐上端通过带有阀门的管路与主线罐进气管连通，所述侧线罐下端通过带有阀门的管路与主线罐排料管连通，所述侧线罐也设置有气压表、温度表，所述侧线罐靠近下端位置设置有第一取样管，所述侧线罐靠近上端位置设置有第二取样管。

进一步地，所述侧线罐外侧设置有侧线罐换热腔，所述侧线罐换热腔靠近上端位置通过管路与气态导热油出口连通，所述侧线罐换热腔靠近中间位置通过管路与液态导热油进口连通，所述侧线罐换热腔靠近下端位置连通有进油管。

进一步地，所述侧线罐换热腔靠近中间位置通过带有循环泵的管路与液态导热油进口连通。

进一步地，所述侧线罐换热腔包裹设置在侧线罐外侧。

进一步地，所述主线罐换热腔包裹设置在主线罐外侧。

本实用新型的有益效果在于：设置侧线罐，侧线罐和主线罐同步反应，当需要对甲醛反应情况进行检测时，关闭阀门，使侧线罐隔离，通过侧线罐上的第一取样管取出侧线罐下端气体，通过第二取样管取侧线罐上端气体，方便进行分析，同时减小对主线罐的干扰；在侧线罐上设置侧线罐换热腔，侧线罐换热腔和主线罐换热腔连通，能够方便导热油进行热交换；侧线罐换热腔靠近中间位置通过带有循环泵的管路与液态导热油进口连通，能够提高导热油的循环效率。

附图说明

图1为实施例1连接结构图示意图；

图2为侧线罐连接结构图示意图；

其中：1-主线罐，2-主线罐换热腔，3-主线罐进气管，4-主线罐排料管，5-侧线罐，6-侧线罐换热腔，7-管路，8-气态导热油出口，9-循环泵，10-第二取样管，11-第一取样管，12-气压表，13-温度表，14-进油管，15-液态导热油进口，16-液态导热油出口，17-逆止阀。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

实施例1