[实用新型]一种反向拉直插丝装置及应用反向拉直插丝装置的插丝机

权利要求书

1.一种反向拉直插丝装置，其特征在于，包括由下至上依次设置的插丝组件和拉直组件，所述插丝组件包括第一支撑框架、送丝机构和锁丝机构，所述第一支撑框架包括由下至上依次设置的两条滑动支撑导柱、与所述滑动支撑导柱相连接的气缸以及与所述气缸固定连接的第一连接板，所述送丝机构的两端与两个所述滑动支撑导柱滑动连接，所述送丝机构的侧面上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述送丝机构，所述锁丝机构的两端与两个所述滑动支撑导柱固定连接，所述拉直组件包括第二支撑框架、活动板、设置在所述活动板一侧的旋转调直器以及与所述旋转调直器相连接的旋转电机，所述第二支撑框架包括两条滑动支撑块和第二连接板，所述活动板与两条所述滑动支撑块活动连接，所述活动板的另一侧设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述活动板，所述送丝机构、所述锁丝机构、所述第一连接板和所述第二连接板上均同轴设置有通孔，所述旋转调直器上的贯通孔与所述通孔同轴设置，所述通孔和所述贯通孔均用于插丝通过。

2.根据权利要求1所述的反向拉直插丝装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括依次连接的第一驱动电机、第一驱动轴、第一齿轮、第一齿条和齿条支撑体，所述第一驱动电机固定设置在所述送丝机构上，所述第一驱动轴通过轴承座与所述送丝机构相连接，所述齿条支撑体的两端部分别与所述第一连接板和所述锁丝机构固定连接，所述齿条支撑体上开设有供所述送丝机构穿过的通槽，所述第一齿条设置在所述齿条支撑体的一侧。

3.根据权利要求2所述的反向拉直插丝装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括依次连接的第二驱动电机、第二驱动轴、第二齿轮和第二齿条，所述第二驱动电机固定设置在所述活动板上，所述第二驱动轴通过轴承座与所述活动板相连接，所述第二齿条设置在所述滑动支撑块的一侧。

4.根据权利要求3所述的反向拉直插丝装置，其特征在于，所述第二驱动机构还包括依次连接的第三驱动轴和第三齿轮，所述第三驱动轴通过轴承座与所述活动板相连接，所述第三驱动轴与所述第二驱动电机或所述旋转电机相连接，所述第三齿轮与所述第二齿条相连接。

5.根据权利要求3所述的反向拉直插丝装置，其特征在于，还包括传感器组件和数控控制箱，所述传感器组件包括送丝位置传感器和拉直位置传感器，所述送丝位置传感器设置在所述齿条支撑体的另一侧，所述拉直位置传感器设置在两条所述滑动支撑块的另一侧，所述数控控制箱分别与所述送丝位置传感器、所述拉直位置传感器、所述第一驱动电机、所述第二驱动电机、旋转电机和气缸电连接。

6.根据权利要求5所述的反向拉直插丝装置，其特征在于，所述送丝位置传感器包括上送丝位置传感器和下送丝位置传感器，所述上送丝位置传感器和所述下送丝位置传感器分别对应所述送丝机构的插丝初始位置和插丝终止位置，所述拉直位置传感器包括上拉直位置传感器和下拉直位置传感器，所述上拉直位置传感器和所述下拉直位置传感器分别对应所述旋转调直器的拉直终止位置和拉直初始位置。

7.根据权利要求1或6所述的反向拉直插丝装置，其特征在于，所述送丝机构上设置有第一套管，所述第一套管的直径不小于所述通孔的直径，所述锁丝机构上设置有第二套管，所述第一套管的直径小于所述第二套管的直径。

8.根据权利要求7所述的反向拉直插丝装置，其特征在于，所述插丝组件中还设置有一加固板，所述加固板设置在两条所述滑动支撑导柱或者所述滑动支撑块上，所述加固板用于加固所述第二套管。

9.根据权利要求8所述的反向拉直插丝装置，其特征在于，所述加固板包括上加固板和下加固板，所述上加固板设置在所述第二套管的上端部，所述下加固板设置在所述第二套管的中部。

10.根据权利要求1所述的反向拉直插丝装置，其特征在于，所述插丝组件和所述拉直组件之间的间距为0-300mm。