[实用新型]电缆对绞机上下盘改装式半自动转向升降盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备领域，具体涉及电缆对绞机上下盘改装式半自动转向升降盘。

背景技术

电缆是用来传输电能或控制信号的。电缆通常是由若干股(几十股甚至几千股)导体单丝绞合而成，目前常用的电缆绞合装置包括绞线机、束丝机以及成缆机，其中束丝机在电缆生产过程中的应用最为广泛，可以实现将多根导体单丝束绞在一起而形成一束绞合导体。

现有的电缆对绞机径向收线盘卸载时，径向收线盘滑动方向与移出箱体的方向成90度，需要对卸下的径向收线盘进行拖拽才能移出箱体，同时安装径向收线盘也需要横向推动径向收线盘到指定位置安装，这样不仅增大了劳动强度，加大了人工成本，同时频繁的装卸安装也使得径向收线盘容易磨损。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供电缆对绞机上下盘改装式半自动转向升降盘，能够便于径向收线盘的安装和拆卸，节省了人力，提高了工作效率，同时避免了径向收线盘的磨损，提高了产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

电缆对绞机上下盘改装式半自动转向升降盘，包括底座，所述底座上安装有转动机构；

所述转动机构包括控制部件、转轴以及旋转盘，所述控制部件与所述转轴连接，所述转轴的一端安装有所述旋转盘，所述旋转盘包括安装板和卸料板，所述安装板为矩形板，所述安装板与所述卸料板成一角度连接，所述安装板的下部开设有与所述转轴相配合的安装孔；所述安装板的对角处开设有凹槽，所述底座上还安装有与所述凹槽配合的限位螺钉。

作为一种改进的技术方案，所述凹槽开设于所述安装板的同一侧，开设有凹槽的安装板的一侧与所述卸料板连接，且所述卸料板的长度与开设有凹槽的安装板的侧边长度相同。

作为一种改进的技术方案，所述限位螺钉包括第一限位螺钉和第二限位螺钉，所述第一限位螺钉和所述第二限位螺钉安装于所述安装板的两侧，所述第一限位螺钉与所述凹槽配合安装，所述第一限位螺钉和所述第二限位螺钉之间构成用以限制旋转盘旋转不大于90度的旋转区域。

作为一种改进的技术方案，所述安装板与所述卸料板一体成型，所述卸料板与所述安装板成150度安装。

作为一种改进的技术方案，所述对绞机的对绞机机体箱门处安装有配合所述卸料板的卸料座，且所述卸料座与水平面的夹角为30度。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

电缆对绞机上下盘改装式半自动转向升降盘，包括底座，底座上安装有转动机构；转动机构包括控制部件、转轴以及旋转盘，控制部件与转轴连接，转轴的一端安装有旋转盘，旋转盘包括安装板和卸料板，安装板为矩形板，安装板与卸料板成一角度连接，安装板的下部开设有与转轴相配合的安装孔；安装板的对角处开设有凹槽，底座上还安装有与凹槽配合的限位螺钉；本实用新型在使用时，底座能够承载转动机构，转动机构能够对于径向收线盘的拆卸或者安装进行承载并运出，旋转盘的安装板能够承载收线盘，卸料板与安装板成一角度连接能够实现能够便于径向收线盘的安装和拆卸，节省了人力，提高了工作效率，同时因为是通过滚动收线盘实现收线盘的安装和拆卸，避免了径向收线盘的磨损，提高了产品质量，转轴能够带动旋转盘的转动，凹槽和限位螺钉的安装能够同时为了避免旋转盘频繁旋转，旋转盘的对角处设置限位螺钉范围内转换角度，同时旋转盘斜坡面两处边缘位置设置凹槽，避免限位螺钉对斜坡面影响。

凹槽开设于安装板的同一侧，开设有凹槽的安装板的一侧与卸料板连接，且卸料板的长度与开设有凹槽的安装板的侧边长度相同；本实用新型在使用时，凹槽的设置以及卸料板的安装能够避免在转盘进行旋转时，限位螺钉对卸料板的阻碍，长度相同能够实现限位螺钉的限制，同时也能使转盘能够转的最大角度为90度，实现径向线盘的安装和拆卸。

限位螺钉包括第一限位螺钉和第二限位螺钉，第一限位螺钉和第二限位螺钉安装于安装板的两侧，第一限位螺钉与凹槽配合安装，第一限位螺钉和第二限位螺钉之间构成用以限制旋转盘旋转不大于90度的旋转区域；本实用新型在使用时，第一限位螺钉和第二限位螺钉安装于安装板的两侧能够实现对转盘的限制，第一限位螺钉与凹槽的配合能够实现转盘的转动，但是限位螺钉不会对卸料板造成影响，第一限位螺钉和第二限位螺钉之间构成用以限制旋转盘旋转不大于90度的旋转区域能够限制转盘的转动，同时能够实现径向线盘的拆卸安装。