[实用新型]一种翻转机的翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及翻转机技术领域，具体涉及一种可用于金属板的翻转的翻转机的翻转机构。

背景技术

目前在对金属板的加工过程中，在将金属板翻转的环节往往采用人工翻转的方式进行，这种翻转方式费时费力，翻转过程也不稳定，容易造成安全事故。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种翻转机的翻转机构，可以实现金属板的电动翻转，翻转过程稳定、安全，且省时省力。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种翻转机的翻转机构，包括底部支架和滚筒状固定结构，所述底部支架上设置有转动机构，所述转动机构包括转动轴、固定于所述转动轴的旋转齿轮以及传动连接于所述转动轴的驱动电机，所述滚筒状固定结构的外表面沿着径向与所述旋转齿轮相啮合；所述滚筒状固定机构设有进料口以及与所述进料口相通的固定内腔，所述固定内腔内设有放置底座。

进一步地，所述滚筒状固定结构的两侧边缘沿着径向设有导向凸缘，所述底部支架设有导向座，所述导向座上设有导向柱与所述导向凸缘的内表面相接触。

进一步地，所述转动机构包括前主动部和后从动部，所述前主动部和后从动部均主要由转动轴和固定连接于所述转动轴两端的托辊组成，所有托辊均承托于所述滚筒状固定结构底部；所述前主动部的转动轴传动连接于所述驱动电机，并且其中一端固定设有所述旋转齿轮与所述滚筒状固定机构相啮合。

进一步地，所述滚筒状固定结构的外表面与所述旋转齿轮对应的位置沿着径向设有传动链条，所述旋转齿轮与所述传动链条相啮合。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以实现金属板的电动翻转，而且翻转过程稳定、安全，且省时省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为图1中底部支架上转动机构的设置示意图；

图3为图1中滚筒状固定结构的结构示意图；

图4为图1的夹紧机构的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1-2所示，一种翻转机的翻转机构，包括底部支架1和滚筒状固定结构2，所述底部支架1上设置有转动机构。所述转动机构包括转动轴6、固定于所述转动轴6的旋转齿轮7以及传动连接于所述转动轴6的驱动电机3，所述滚筒状固定结构的外表面沿着径向与所述旋转齿轮7相啮合，所述转动轴6通过传动固定座5可转动地安装于所述底部支架1上。所述滚筒状固定机构2设有进料口以及与所述进料口相通的固定内腔12，所述固定内腔12内设有放置底座15。

所述翻转机的工作原理在于：以金属板的翻转为例，当需要翻转金属板时，将待翻转的金属板从进料口(在实际应用中将进料口设置成与所要翻转的物料相匹配的形状，一般稍大，以适应各种大小的物料)放入所述固定内腔内，承托于所述放置底座上。启动所述驱动电机，驱动电机驱动所述转动轴转动，转动轴带动所述旋转齿轮转动，从而带动与所述旋转齿轮啮合的滚筒状固定结构转动，实现对金属板的翻转。上述翻转机实现了金属板的电动翻转，翻转过程稳定、安全，且省时省力。

进一步地，所述滚筒状固定结构2的两侧边缘沿着径向设有导向凸缘8，所述底部支架1设有导向座9，所述导向座9上设有导向柱10与所述导向凸缘8的内表面相接触。当滚筒状固定结构转动时，导向柱会始终与所述导向凸缘相接触，实现对滚筒状固定结构转动的轨迹的导向和稳定，使得翻转过程更加稳定和安全。

进一步地，如图2所示，所述转动机构包括前主动部和后从动部，所述前主动部和后从动部均主要由转动轴6和固定连接于所述转动轴6两端的托辊4组成，所有托辊4均承托于所述滚筒状固定结构2底部；所述前主动部的转动轴6传动连接于所述驱动电机3(连接于驱动电机的输出轴)，并且其中一端固定设有所述旋转齿轮7与所述滚筒状固定机构2相啮合。

进一步地，所述滚筒状固定结构2的外表面与所述旋转齿轮7对应的位置沿着径向设有传动链条11，所述旋转齿轮7与所述传动链条11相啮合。当旋转齿轮随着所述转动轴转动时，通过传动链条向滚筒状固定机构传递动力，驱动其转动。