[实用新型]铸件自动修复机

权利要求书

1.一种铸件自动修复机，其特征是，它包括支撑机构(A)、回字形循环机构(B)、可往复式行走机构(C)、压紧机构(D)和铣削机构(E)；回字形循环机构(B)在支撑机构(A)的上方，通过螺栓固定在支撑机构(A)的支撑板(2)上，铣削机构(E)为三套相同的结构，分布在支撑机构(A)的上方及回字形循环机构(B)外侧的左方、右方和后方，并分别通过方管(29)固定于支撑板(2)上，所述压紧机构(D)通过四个支撑柱(41)固定在支撑板(2)上，支撑柱(41)的的上方连接压紧机构(D)的气缸安装板(38)，并分布在气缸安装板(38)的四个角部，四个支撑柱(41)的下方在回字形循环机构(B)的四个角的外侧，气缸安装板(38)的下方、四个支撑柱(41)的中央部为回字形循环机构(B)；

所述支撑机构(A)由支撑板(2)和焊接架(1)构成，支撑板(2)固定于焊接架(1)的上方。

2.如权利要求1所述的一种铸件自动修复机，其特征是，所述回字形循环机构(B)包括滑道内围(3)、滑道外围(4)、第一送料气缸(10)、第二送料气缸(9)、第三送料气缸(8)、第四送料气缸(5)、推板(6)、气缸安装片(7)和定位孔(44)，所述滑道内围(3)和滑道外围(4)都是由竖直的四个板组成，围成正方形结构，并由螺栓连接于支撑板(2)上表面，滑道内围(3)和滑道外围(4)内外放置构成回字形空间，回字形空间的每个角部加工有四个定位孔(44)，共计有十六个定位孔(44)；所述第四送料气缸(5)、第三送料气缸(8)、第二送料气缸(9)、第一送料气缸(10)均为由导轨和滑座组成的无杆气缸结构，并分布于滑道外围(4)的周边外侧，每个送料气缸由两个气缸安装片(7)固定于支撑板(2)上，并与滑道外围(4)固定连接；所述推板(6)固定于气缸滑座的连接孔中；回字形循环机构(B)中共有工位数为五个，工位一为上料、下料工位，工位二为铣浇口工位，工位三为铣合模线工位，工位四为铣合模线工位，工位五是准备工位，所述工位一、工位二、工位三、工位四分别位于回字形的四个角部；

所述推板(6)由窄板和宽板垂直焊接而成，窄板在宽板的长边上，宽板上设有四个安装固定孔，推板(6)的窄板与定位上板(13)贴合，胎具(12)放在定位上板(13)里，定位上板(13)上宽的部分四个角部分布四个定位锥销孔，窄的部分设有四个光轴孔。

3.如权利要求1所述的一种铸件自动修复机，其特征是，所述可往复式行走机构(C)为四个，每个独立的放到工位上，所述可往复式行走机构(C)包括胎具(12)、定位上板(13)、定位下板(17)、定位锥销(14)、光轴(15)、光轴螺母(11)和万向滚轮(18)，可往复式行走机构(C)由万向滚轮(18)带动在回字形循环机构(B)滑道里五个工位间循环运动；万向滚轮(18)安装于定位下板(17)上，定位上板(13)和定位下板(17)之间设有四个光轴(15)，每个光轴(15)上套有弹簧(16)，胎具(12)为铣削铸件的工装模具，固定连接于定位上板(13)上，定位上板(13)为上宽下窄的结构，上宽部分四个角部加工有四个定位锥销孔，下窄的部分设有四个光轴孔，定位锥销(14)采用螺纹连接固定于定位上板(13)的定位锥销孔中，个数共计四个，光轴(15)在光轴孔中上、下往复运动；

所述定位锥销(14)为定位的锥销，在加工定位时与滑道内围(3)、滑道外围(4)之间的定位孔(44)相嵌合。