[实用新型]一种瓶盖的旋拧质量检测机构

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化制造技术领域，涉及一种检测机构，特别是一种瓶盖的旋拧质量检测机构。

背景技术

在自动化流水线的瓶装产品的生产过程中，产品装入瓶子后，自动化设备再将瓶盖固定到瓶子上完成包装。一般瓶子与瓶盖之间采用螺纹配合来旋紧，设备在旋拧瓶盖的过程中可能会存在螺纹错位或没有旋拧上瓶盖的情况，这样会导致产品没有密封而泄露或易变质的问题。因此在产品的成产过程中有必要对瓶盖有没有旋拧到位进行检测，防止不合格的产品流入市场。

对于该问题，中国专利申请(申请号：201611249389.9)公开了一种自保护式瓶盖组装机，包括检测机构，它通过升降气缸推杆底端设置的传感器与瓶盖触碰来检测瓶盖的高度，从而区别高度高于合格产品的瓶子。虽然该技术方案能够检测出不合格的瓶子，但是还是存在以下缺点：1、该传感器需要直接检测出瓶子的高度，因此对传感器的精度要求很高，增加了生产成本；2、由于传感器为高精密的仪器，它长期与瓶盖抵靠会造成传感器的磨损，导致其精度下降，从而导致检测结果的准确度下降。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种瓶盖的旋拧质量检测机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何降低对感应器的精度要求且使感应器不易损坏。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种瓶盖的旋拧质量检测机构，包括安装座，所述安装座上具有安装板一，所述安装板一上装有可转动的转轴，所述转轴的一端固设有用于与瓶口抵靠的检测片，所述转轴上还设有信号拨杆一和信号拨杆二，所述安装板一上还设有感应器一和感应器二，所述信号拨杆一和信号拨杆二位于所述感应器一和感应器二的同侧，所述转轴摆动时能够带动信号拨杆一触发感应器一或带动信号拨杆二触发感应器二。

信号拨杆一和信号拨杆二同时位于感应器一和感应器二的内侧或外侧，这样当瓶盖与瓶子的螺纹错位连接时，瓶口的高度高于正常拧紧的高度，检测片与瓶子抵靠的位置会高于正常值，使信号拨杆一的位置高于正常区域而触发感应器一；同理，当瓶子上没有瓶盖时，信号拨杆二的位置低于正常区域而触发感应器二；当瓶盖正常安装时，信号拨杆一和信号拨杆二既不触发感应器一也不触发感应器二。这样，通过该检测机构即可迅速地发现不合格的瓶子。本实用新型采用两个信号拨杆和两个感应器，使其能够分别检测出瓶盖安装错位和没有安装瓶盖的瓶子，检测的范围更广。

感应器一和感应器二不直接与瓶子接触，而是通过检测片与瓶子抵靠再通过感应信号拨杆一和感应信号拨杆二传递，避免了感应器一和感应器二的磨损，使其使用寿命更长。而且本实用新型的感应器不需要直接检测瓶子的高度，只需要感应信号拨杆一和信号拨杆二有没有超出正常区域，因此对感应器一和感应器二的精度要求不需要很高，降低了制造成本。

在上述的瓶盖的旋拧质量检测机构中，所述信号拨杆一和信号拨杆二的长度大于所述检测片的长度，且所述感应器一和感应器二到所述转轴的距离均大于所述检测片的长度。信号拨杆一、信号拨杆二和检测片均位于转轴上，所以检测时它们的摆动角度相同，而信号拨杆一和信号拨杆二的长度大于检测片的长度，使信号拨杆一和信号拨杆二远离转轴的一端摆动时的位移大于检测片上的位移，起到了数据放大的作用，提高了检测瓶口高度的精度，筛选瓶子的准确性更高。

在上述的瓶盖的旋拧质量检测机构中，所述检测片的下表面为弧面。底面为弧面的设计，使其与瓶子抵靠时始终能够与瓶子的上端面相切，提高了检测的准确性。

在上述的瓶盖的旋拧质量检测机构中，所述信号拨杆一和信号拨杆二可转动的套设于所述转轴上并通过螺栓固定连接。当松开螺栓时，所述信号拨杆一和信号拨杆二能够绕所述转轴转动。这样，工作人员就可以通过改变信号拨杆一和信号拨杆二相对感应器一和感应器二的位置来作出调整，以满足不同尺寸的瓶子的检测标准。

在上述的瓶盖的旋拧质量检测机构中，所述感应器一和感应器二为激光传感器或霍尔传感器，所述信号拨杆一和信号拨杆二位于所述安装板一和检测片之间。激光传感器和霍尔传感器不需要直接与被感应物体接触，避免其在反复使用中造成磨损而降低检测精度，使其使用寿命更长，检测的稳定性更高。