[实用新型]一种电池盖的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种电池盖的注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。简单的说就是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。具有生产速度快、效率高、尺寸精确等优点，适用于大量生产与形状复杂产品等加工领域。

一种电池盖，如图2所示，包括电池盖的主体，主体上设置有贯穿主体用于注酸的注射孔311，主体侧壁设有供卡扣卡接的卡槽312，卡槽312的长度方向与注射孔311的轴线方向呈垂直状。因为这种电池盒是通过注塑成型，卡槽312的长度方向与注射孔311的轴线方向呈垂直状将导致电池盒31在脱模时不能直接被顶出，需要用工具手动将卡槽312内的型芯先推出，然后再将电池盖31从型腔内顶出，使得电池盖脱模工作的操作复杂，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池盖的注塑模具，具有脱模简单、工作效率较高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电池盖的注塑模具，包括动模和位于所述动模上端的定模，其中,所述动模与所述定模扣合形成型腔，所述定模设置有定位销，所述动模上设置有型芯座，所述型芯座上端设置有供所述定位销插接的销孔，所述型芯座上设置有插接于所述型腔内的型芯,所述动模上设置有供所述型芯座沿水平方向滑移的滑槽，所述动模中开设有空腔，空腔的两侧分别通过两个开口与两个滑槽连通，所述空腔内设置有与所述型芯座连接的V形杆，所述型芯座底部设置有直齿条，所述V形杆的一端设置有与所述直齿条啮合的弧形齿条，所述V形杆的拐点与所述空腔内壁铰接，所述V形杆的另一端铰接有滑块一，所述动模底端设置有与所述空腔连通的滑移孔，所述动模设置有滑移插接于所述滑移孔的推杆，所述推杆一端位于所述空腔内且另一端位于所述动模外侧，所述推杆上设置有位于所述空腔内的推板，所述推板设置有供所述滑块一滑移的滑行槽，所述滑行槽与所述滑槽平行。

通过采用上述技术方案，浇注前，将定模与动模扣合，定模上的定位销滑移插接于型芯座上端的销孔，对型芯座的位置进行限定，合模后进行注塑。

当注塑完成后，将动模和定模分离，推动推杆，推杆带动推板沿条形槽向上滑移，V形杆一端随滑块一沿滑行槽滑动且随推板向上运动，V形杆的另一端绕铰接点转动，带动V形杆上与型芯座底部直齿条啮合的弧形齿条转动，弧形齿条的转动使得型芯座底部的直齿条沿滑槽向远离型腔的方向水平移动，从而带动型芯座沿滑槽向远离型腔的方向水平移动，将型芯座上的型芯抽离型腔。

本实用新型的进一步设置为：所述定位销位于所述销孔内的一端设置有弹性橡胶一。

通过采用上述技术方案，防止定模与动模扣合时，定模上的定位销直接撞击到动模的型芯座上的销孔底端，使型芯座受到冲击，型芯座的位置发生改变。

本实用新型的进一步设置为：所述动模上设置有位于所述空腔一内且供所述V形杆铰接的连接杆。

通过采用上述技术方案，V形杆拐点设置有通孔，连接杆穿过拐点上的通孔，V形杆可以绕连接杆转动。

本实用新型的进一步设置为：所述连接杆上设置有环形槽，所述调节杆转动连接于所述环形槽内。

通过采用上述技术方案，防止V形杆沿连接杆长度方向滑动，使得V形杆只能绕环形槽转动。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块底部设置有弹性橡胶二。

通过采用上述技术方案，滑块在滑行槽内滑移，滑块的底端直接与滑行槽接触，容易产生磨损，在滑块的底部设置有弹性橡胶，避免滑块的底部与滑行槽直接接触，防止磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述推板侧端设置有滑块二，所述空腔内壁设置有供所述滑块沿竖直方向滑移的条形槽。

通过采用上述技术方案，推板上的挡板沿条形槽上下滑移，条形槽起到导向的作用，防止推板倾斜。

本实用新型的进一步设置为：所述推板底部设置有与所述空腔内部连接的复位弹簧一。

通过采用上述技术方案，推动推杆，使推杆沿滑移孔向上移动，推杆带动推板向上移动，拉伸复位弹簧一，当放开推杆时，推板在复位弹簧一的弹力作用下回到初始位置，推板带动推杆回到初始位置。

本实用新型的进一步设置为：所述推杆上方设置有位于所述空腔内的挡板，所述挡板上设置有顶杆，所述动模设置有供所述顶杆滑移插接的调节孔，所述调节孔与所述型腔连通，所述顶杆插接于所述调节孔且端面与所述型腔内壁齐平。