[实用新型]一种电动油脂润滑泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及集中润滑装置，具体涉及一种电动油脂润滑泵。

背景技术

目前，市场上现有的电动油脂润滑泵通常采用曲柄连杆机构作为传动机构。结合图1所示，电机减速机输出轴11与曲柄12的其中一端连接，曲柄12的另一端与连杆13的端部连接，进而带动连杆13围绕减速机输出轴11做旋转运动。同时，连杆13的另一端与柱塞泵中的柱塞14连接，柱塞14的自由端位于柱塞套15内部，并且在连杆13的带动下在柱塞套15内部进行轴向的往复运动，进而实现吸油和排油动作，并通过单向阀16完成润滑油的输出。

然而，结合图2所示，在采用上述曲柄连杆结构作为传动机构进行润滑油的输出时，由于连杆13对柱塞14的作用力F1并非始终完全与柱塞的轴线重合，因此在柱塞套15的开口端会存在垂直于柱塞轴线的作用力F2。这样，柱塞套 15的开口端长时间承受作用力F2会形成椭圆形孔口状态，使柱塞14与柱塞套 15之间的间隙发生变化，进而造成润滑剂的泄露，甚至引起柱塞14不规律性运动，造成传动机构的解体。

实用新型内容

为了解决现有电动油脂润滑泵采用曲柄连杆机构作为传动机构时，在柱塞套的开口端存在磨损的问题，本实用新型提出了一种电动油脂润滑泵。该电动油脂润滑泵，包括电机、油罐以及泵体，所述泵体内部设有曲柄、拨叉、滑块、柱塞、柱塞套以及导向滑槽；其中，所述曲柄套设在所述电机的输出轴上，所述拨叉的固定端偏心垂直固定在所述曲柄的端面上，所述拨叉的自由端与所述滑块的第一端连接，所述滑块的第二端与所述柱塞的连接端连接，所述柱塞的自由端位于所述柱塞套内，并且可以在所述柱塞套内沿轴向往复运动；所述滑块位于所述导向滑槽内部，并且在所述曲柄的带动下沿所述导向滑槽进行沿所述柱塞轴线方向的往复运动。

优选的，所述曲柄与所述泵体之间设有滚针轴承，所述滚针轴承将所述曲柄支撑固定在所述泵体内。

优选的，所述滑块的第一端设有曲线滑槽；所述曲线滑槽包括一个圆弧段和两个直线段，其中圆弧段在所述滑块上的形状和位置与所述拨叉转动至与所述柱塞距离最近时的轨迹相重合，两个直线段分别位于圆弧段的两端，并且垂直于所述柱塞的伸出方向；所述拨叉的自由端插入所述曲线滑槽内，带动所述滑块移动。

优选的，所述滑块的第二端设有T型槽，所述柱塞的自由端为T型结构，所述柱塞的自由端与所述滑块的T型槽插装连接。

优选的，所述拨叉与所述曲柄采用螺纹连接。

优选的，该电动油脂润滑泵还设有液位传感器，所述液位传感器位于所述油罐的外壁上。

进一步优选的，所述液位传感器选用非接触式电容接近开关。

优选的，该电动油脂润滑泵还设有排气阀，所述排气阀与所述泵体采用螺纹连接，将所述泵体内的输出油路和外界大气连通。

进一步优选的，所述排气阀包括阀体、阀芯、弹簧以及密封件；其中，所述阀体上设有外螺纹和贯穿的阀芯孔；所述阀芯穿过所述阀芯孔，一端通过所述弹簧与所述阀体连接，另一端通过所述密封件与所述阀体连接。

进一步优选的，所述阀芯为分体式结构，并且采用螺纹连接。

本实用新型提供的电动油脂润滑泵，与现有常规电动油脂润滑泵相比较，具有以下有益效果：

1、在本实用新型中，通过在泵体中设置滑块和导向滑槽，其中滑块在曲柄的带动下，在导向滑槽内进行直线方向的往复运动，从而带动柱塞在柱塞套内进行沿其轴线方向的往复运动。这样，将曲柄转动过程中产生的径向力通过滑块直接传递至泵体上，避免了由柱塞对该径向力的承受，从而降低了柱塞对柱塞套开口端的磨损，保证了柱塞与柱塞套之间的稳定间隙，使两者之间可以保持稳定的动密封和相对运动，提高了电动油脂润滑泵对润滑油的输出效率。

2、在本实用新型中，在滑块上设有曲线滑槽，并且曲线滑槽由一个圆弧段和两个直线段组成，其中圆弧段在滑块上的形状和位置与拨叉转动至与柱塞距离最近时的轨迹相重合。当拨叉与直线段接触时，拨叉带动滑块移动；当拨叉进入圆弧段时，拨叉进行空行程转动。这样，通过曲线滑槽越过传动过程中存在的传动死点，从而保证了拨叉在整个转动过程的流畅性和平稳性，降低和稳定了电机的输出功率，提高了整个电动油脂润滑泵工作过程的稳定性和可靠性。

3、在本实用新型中，通过设置按压式的排气阀，大大简化了排气操作，提高了操作的便捷性。

附图说明

图1为现有电动油脂润滑泵中传动机构的结构示意图；

图2为现有电动油脂润滑泵中传动机构的受力示意图；