[实用新型]一种电机后罩的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种电机后罩的注塑模具。

背景技术

注塑模具一般由上模和下模组成，当上模和下模结合时，液状塑料经注塑口进入上模和下模包围的模具型腔，待塑料冷却凝固后，上模和下模分离完成开模，然后脱模机构开始动作完成产品与模具的分离。

如图2所示，现有的电机后罩包括罩体31，罩体31的侧壁上开设有安装孔32。目前现有技术中用于制造该电机后罩的注塑模具包括用于成型安装孔32的侧型芯，为方便脱模，侧型芯通常采用单独的液压油缸来驱动滑动以完成侧抽芯，由于安装孔的数量为多个，则注塑一个产品需要使用多个液压油缸，成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机后罩的注塑模具，使用单个液压油缸即可驱动多个侧型芯同时运动以完成脱模前的侧抽芯工序，降低了设备的成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机后罩的注塑模具，包括下模，所述下模上设置有用于成型产品的型腔，所述下模上滑动设置有用于成型安装孔的若干侧型芯，所述下模上设置有侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括液压油缸、与液压油缸输出端连接的推板和设置在推板上的若干抽芯杆，若干所述抽芯杆用于驱动对应侧型芯运动。

通过上述技术方案，当型腔内注塑成型出电机后罩产品之后，操作液压油缸伸缩，则液压油缸带动推板运动，进而带动若干抽芯杆运动，则若干抽芯杆分别驱动对应的侧型芯滑动，使侧型芯位于型腔内的部分抽出型腔，以不妨碍下一步的脱模工序，本注塑模具使用单个液压油缸即可驱动多个侧型芯同时运动，降低了设备的成本。

优选的，所述侧型芯背向抽芯杆的一侧设置有弹簧，所述弹簧用于将侧型芯压紧在抽芯杆上，所述抽芯杆朝向侧型芯的侧面开设有抽芯槽，所述侧型芯能进入抽芯槽内并相对抽芯槽滑动，所述抽芯槽内设置有用于驱动侧型芯往型腔方向进行移动的导向面。

通过上述技术方案，注塑前，操作液压油缸缩短，则液压油缸带动推板往远离型腔的方向运动，进而带动抽芯杆移动，抽芯杆在移动过程中，侧型芯与导向面发生接触，然后侧型芯在相对于导向面滑动的过程中，侧型芯逐渐被导向面推到抽芯杆的外表面上，则侧型芯用于成型安装孔的部分进入型腔内，开模后，操作液压油缸伸长，则液压油缸带动推板往靠近型腔的方向运动，推板同时带动抽芯杆移动，抽芯杆在移动过程中，侧型芯在弹簧的弹力作用下沿导向面进入抽芯槽内，则侧型芯用于成型安装孔的部分从型腔内抽出完成侧抽芯，此技术方案将若干抽芯杆的运动转化成了对应侧型芯的运动。

优选的，所述推板上开设有若干导向孔，所述下模上设置有若干导向柱，所述推板通过导向孔滑动设置在导向柱上。

通过上述技术方案，导向孔和导向柱的滑动连接方式能有效防止滑动过程中产生侧向偏移，使推板相对于下模运动时更平稳，从而使推板上连接的机构运行更平稳。

优选的，所述型腔内壁上开设有若干脱模通道，所述下模上设置有脱模机构，所述脱模机构包括设置于脱模通道内的脱模杆和用于顶出所述脱模杆的驱动装置。

通过上述技术方案，当侧抽芯工序完成后，操作驱动装置推动脱模杆在脱模通道内运动，进而将脱模杆顶入型腔内，脱模杆进而将与型腔内壁贴合的电机后罩顶出型腔完成脱模。

优选的，所述驱动装置包括设置在推板上的若干顶杆，若干所述顶杆分别设置在若干所述脱模通道内，所述顶杆与脱模杆间留有间隙。

通过上述技术方案，不用另设单独的驱动装置进行脱模，液压油缸在驱动推板运动的过程中，设置在推板上的若干顶杆能在移动一定距离之后与脱模杆接触，进而将脱模杆顶出完成脱模，这一移动距离使侧抽芯机构完成了侧抽芯工序，顶杆与脱模杆间的间隙用于保证脱模工序在侧抽芯工序完成之后进行。

优选的，所述脱模杆和脱模通道之间设置有用于将脱模杆拉回脱模通道内的拉簧，所述拉簧的一端设置在脱模杆上，所述拉簧的另一端设置在脱模通道内。

通过上述技术方案，当驱动装置驱动脱模杆顶出型腔时，拉簧处于伸长状态，在完成脱模后，驱动装置复位，则拉簧在弹性作用下将脱模杆拉回原位，无需人工将脱模杆压回原位。

优选的，若干所述脱模通道开设于所述型腔底面的平整处，若干所述脱模通道绕所在型腔的中心线成中心对称分布。

通过上述技术方案，设置在脱模通道内的脱模杆在顶出电机后罩产品时，对电机后罩施加的推力较为均匀和平衡，不易将电机后罩顶变形。

优选的，所述脱模杆的顶面与型腔的底面齐平。