[实用新型]一种射频同轴电缆组件装配用下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及射频同轴电缆组件装配领域，具体涉及一种射频同轴电缆组件装配用下料装置。

背景技术

射频同轴电缆组件由两个射频同轴连接器01与一定长度的射频同轴电缆02装配而成，具体是在射频同轴电缆02的两端各连接一个射频同轴连接器01即完成对射频同轴电缆组件的装配。图1为射频同轴电缆组件的爆炸示意图，图2为射频同轴电缆组件连接器处的剖视示意图，图3为射频同轴电缆02的结构示意图，从图1～3可见，所述射频同轴连接器01包括螺母011、线夹012、衬套013、绝缘片014和螺套015，所述射频同轴电缆02包括由外而内的外皮021、编织屏蔽层022、绝缘子023和线芯024。所述射频同轴电缆组件一般还会包括将所述螺母011和射频同轴电缆02包裹的热缩管(图1～3中未示出)。

射频同轴电缆组件的装配是一件工序复杂、过程繁多的工作，需要将射频同轴电缆02的外皮021切开漏出包裹的屏蔽层022再切部分绝缘子023漏出线芯024，且将线芯024倒角以及将其和射频同轴连接器01的组成零件按装配要求一件件配合在一起组合成射频同轴电缆组件。传统的作业方式几乎全部由人工人作业完成：人工上热缩管与锁紧螺母011、人工开线材外皮021、人工装抱紧线夹012、人工整理线材外导网状编织屏蔽层022、人工装内衬套013、人工切除内绝缘子023、人工对线芯倒角024、人工装连接头(包括绝缘片014和螺套015)、人工打紧螺母011和螺套015。具体地，在人工开线材外皮021过程中，是通过切割设备切割去除外皮，但需要人工手持电缆的两端头与切割设备对准，切下的外皮呈圆柱环状掉落。因所述屏蔽层022为铜丝编织成网状结构，屏蔽层022的厚度比其它层都要薄得多，绝缘子023为泡沫形式的软性材质，屏蔽层022嵌设在绝缘子023的径向外侧，人工整理线材外导网状编织屏蔽层022的过程中，用手指的摩擦力将屏蔽层022搓离绝缘子023，再用手指将编织屏蔽层022沿电缆轴向翻转，使得部分编织屏蔽层022位于线夹012的径向内侧，而另外一部分编织屏蔽层022翻转后包裹在线夹012的径向外侧。人工装内衬套013后衬套的内壁与绝缘子023接触，衬套的外壁与屏蔽层022接触。在切除绝缘子的过程中，切下的绝缘子也是呈圆柱环状掉落。

上述传统作业方式的整个加工过程非常繁琐，耗费大量人工劳动力，且每根装配产品产出的循环时间较长，产品质量的一致性差，且装配产品的整体品质相对难把控。因此，本领域需要一种射频同轴电缆组件装配自动生产系统来解决上述问题。

如上所述，现有技术中包括下料工序在内都由人工完成，而下料搬运工作费时费力，因此本领域需要一种射频同轴电缆组件装配用下料装置来解决上述问题。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种射频同轴电缆组件装配用下料装置，所述下料装置包括提线模组和用于提线模组沿与射频同轴电缆组件装配系统的流水线方向垂直的方向整体移动的Y轴移动平台，所述提线模组包括用于将载具上的固定夹爪松开而释放电缆的推载具夹爪气缸、用于控制推载具夹爪气缸上下运动的推杆提升机构、用于夹取已经被载具释放的电缆的夹线机构以及用于夹线机构上下运动的线夹提升机构。

在一种具体的实施方式中，所述推杆提升机构(81)为推杆提升气缸，所述夹线机构(84)包括夹线气缸，所述线夹提升机构(83)为线夹提升气缸。

在一种具体的实施方式中，同一个载具和同一根电缆对应设置有两个线夹提升机构(83)和四个夹线机构(84)。

有益效果：

1、包括上述下料装置的射频同轴电缆组件装配自动生产系统实现了射频同轴电缆和连接器装配的全自动生产过程，保证每个装配产品的统一性与整体品质，及保证每个装配产品的可追溯性。该自动生产系统能够取代传统人工繁重的劳动作业，生产效率大幅提高且能更好地保证产品的产量与品质。

2、本实用新型所述下料装置结构简单，能够替代手工搬运而高效高质地完成所述下料工作。

附图说明

图1为射频同轴电缆组件的爆炸示意图。

图2为射频同轴电缆组件连接器处的剖视示意图。

图3为射频同轴电缆的结构示意图。

图4为射频同轴电缆组件装配自动生产系统结构示意图，其中图4a为立体示意图，图4b为其俯视示意图。

图5为载具结构示意图。

图6为上螺母装置的整体结构示意图。

图7为图6所述上螺母装置的局部结构示意图。

图8为图6所述上螺母装置的另一局部结构示意图。