[实用新型]一种利用还原法连续生产亚微米级金属粉末的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属粉末加工设备技术领域，具体涉及一种利用还原法连续生产亚微米级金属粉末的装置。

背景技术

现有技术中对于采用还原法生产亚微米级金属粉末的装置主要采用推板炉，将待还原的金属氧化物分装在托盘中，用链条传输到推板炉中进行生产，这种装置并不能够保证金属氧化物的连续生产，同时还容易出现分体团聚现象，影响生产，亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的利用还原法连续生产亚微米级金属粉末的装置，能够解决生产过程中分体团聚现象，同时还能够保证连续生产，提高生产效率和质量，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含还原炉、混合室、物料罐、给料器、密封盖、气管、排气管、一号压力表、一号控制阀、二号控制阀、二号压力表、氮气氢气罐、吸尘器；还原炉的进口端与混合室的出口端连接，混合室的进口端与氮气氢气罐的出气口通过管道连接；所述的还原炉的出口端与吸尘器连接；所述二号控制阀设置在物料罐与氮气氢气罐之间的混合室内；所述的二号压力表设置在物料罐与氮气氢气罐之间的混合室底壁上；所述的混合室上部连接有物料罐，物料罐的下端出口处设有给料器，给料器与混合室内腔相互连通；物料罐的上部开口设有密封盖，密封盖上连接有排气管；所述的气管的下端连接在二号控制阀与氮气氢气罐之间的混合室壁上，气管的上端连接在密封盖上，且与物料罐内腔相连通；所述的气管的上部设有一号控制阀和一号压力表。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种利用还原法连续生产亚微米级金属粉末的装置，能够解决生产过程中分体团聚现象，同时还能够保证连续生产，提高生产效率和质量，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作原理图。

图3是本实用新型加工氧化铜产品指标图表。

附图标记说明：

还原炉1、混合室2、物料罐3、给料器4、密封盖5、气管6、排气管7、一号压力表8、一号控制阀9、二号控制阀10、二号压力表11、氮气氢气罐12、吸尘器13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1和图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含还原炉1、混合室2、物料罐3、给料器4、密封盖5、气管6、排气管7、一号压力表8、一号控制阀9、二号控制阀10、二号压力表11、氮气氢气罐12、吸尘器13；还原炉1的进口端与混合室2的出口端连接，混合室2的进口端与氮气氢气罐12的出气口通过管道连接；所述的还原炉1的出口端与吸尘器13连接；所述二号控制阀10设置在物料罐3与氮气氢气罐12之间的混合室2内；所述的二号压力表11设置在物料罐3与氮气氢气罐12之间的混合室2底壁上；所述的混合室2上部连接有物料罐3，物料罐3的下端出口处通过螺栓连接有给料器4，给料器4的下端通过螺栓与混合室2上壁连接，且与混合室2内腔相互连通；物料罐3的上部开口内设有密封盖5，密封盖5上连接有排气管7，且连接处通过密封圈实现密封；所述的气管6的下端连接在二号控制阀10与氮气氢气罐12之间的混合室2壁上，且与混合室2内腔连通，连接处通过密封圈实现密封，气管6的上端连接在密封盖5上，且与物料罐3内腔相连通，连接处通过密封圈实现密封；所述的气管6的上部设有一号控制阀9和一号压力表8。

本具体实施方式的工作原理：将氮气和氢气送入混合室2内，同时给料器4将物料罐3内的金属氧化物料进行连续性给料，氮气氢气与金属氧化物料在混合室2中混合后，送入还原炉1中，还原炉1对产品进行有效还原加工生产，还原炉1对产品加工生产产生的粉尘以及尾气均通过吸尘器13进行吸除，其中二号控制阀10能够有效控制氢气和氮气的进入量，且二号压力表11有效检测混合室2内的压力，一号控制阀9有效控制氮气和氢气进入物料罐3内的量，且一号压力表8有效检测气管6内的压力；金属氧化物料以及产品收尘和尾气回收均可以通过电脑进行数据监测与优化。