[实用新型]一种带气循环的粉末金属生产线

说明书

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，特别涉及一种带气循环的粉末金属生产线，料斗设置在挤出机的正上方；料斗的底端与挤出机的进料口之间通过下料管相接通；烘干输送线上设置有烘干机；烘干输送线的输出端与破碎机的进料口相接通；上料输送线的输出端与磨粉机的进料口相接通；旋风分离器的出粉口与集粉灌的内腔相接通；旋风分离器的出风口与第二管道一端相接通；第二管道另一端粉尘回收装置的进风口相接通；粉尘回收装置的集尘腔与回粉管一端相接通。在使用本实用新型时，该结构实现了粉末涂料生产的连续性，极大限度地提高生产效率，而且生产过程中金属粉尘和空气经过双重分离并统一收集，避免在磨粉过程中产生的粉末污染车间。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，特别涉及一种带气循环的粉末金属生产线。

背景技术

与液体油漆相比，粉末涂料的优势更加明显，由于液体油漆的溶剂VOC挥发排入环境；而VOC不仅对人体有害，已经被证明是导致全球气候变暖的主要温室气体之一。发达国家从2000年前后就开始限制包括油漆在内的有机溶剂型涂料的发展，国内也随之密集出台的一系列环保政策法规，将使包括液体油漆在内的有机溶剂型涂料的发展受到越来越多的限制。时至今日，液体油漆在工业及民用涂料总量中的比重不断下降，并逐渐的被集装饰、节能、经济、环保性能于一体的粉末涂料所取代。

现今粉末涂料生产，包括预混合、进料、熔融挤出、冷却压片以及粉碎分级多为独立运行，中间多有切换过程，使生产过程不连续，导致了生产周期延长，生产效率低下一些问题，由于产品的特性更容易造成粉尘污染，给操作人员和工作环境带来危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的带气循环的粉末金属生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种带气循环的粉末金属生产线，它包括有挤出机、下料管、料斗框架、烘干输送线、破碎机、上料输送线、磨粉机、第一管道、第二管道、旋风分离器支架、集粉灌、回粉管和粉尘回收装置；所述料斗框架上固定有料斗；所述料斗设置在挤出机的正上方；所述料斗的底端与挤出机的进料口之间通过下料管相接通；所述挤出机的输出端设置有挤出头；所述挤出头的正下方设置有压辊组；所述压辊组由两根相互平行设置的压辊组成；所述压辊沿水平方向排列；两根压辊之间的缝隙为压辊缝隙；所述挤出头的出料端设置在压辊缝隙的正上方；所述烘干输送线的输入端设置在压辊组的正下方；所述烘干输送线上设置有烘干机；所述烘干输送线的输出端与破碎机的进料口相接通；所述破碎机的出料口设置在上料输送线的正上方；所述上料输送线的输出端与磨粉机的进料口相接通；所述磨粉机上设置有风机；所述风机的输入端与磨粉机的内腔相接通；风机的输出端与第一管道一端相接通；所述旋风分离器支架上固定有旋风分离器；所述第一管道另一端接通在旋风分离器的进风口；所述第一管道外部包裹有换热器；所述旋风分离器的底部为出粉口；所述旋风分离器的出粉口与集粉灌的内腔相接通；所述旋风分离器的出风口与第二管道一端相接通；所述第二管道另一端粉尘回收装置的进风口相接通；所述粉尘回收装置的集尘腔与回粉管一端相接通。

进一步地，所述粉尘回收装置包括有除尘机壳体；所述除尘机壳体的内腔设置有布袋滤层；所述布袋滤层把除尘机壳体的内腔分隔成集尘腔和出气腔两部分；所述第二管道和回粉管均与集尘腔相接通；所述布袋滤层一端与除尘机壳体的内顶壁相固定连接；所述布袋滤层另一端与除尘机壳体的内侧壁相固定连接；所述回粉管设置在布袋滤层的底端；所述除尘机壳体的侧壁上设置有出气孔；所述出气孔与出气腔相接通。

进一步地，所述布袋滤层的底部固定有固定块；所述除尘机壳体的内腔固定设置有震动装置；所述震动装置的输出端固定有弹簧；所述弹簧的末端固定在固定块上。

进一步地，所述回粉管与竖直平面之间所成的夹角为倾斜角；所述倾斜角的角度为四十至五十度。