[实用新型]全自动评价系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及全自动评价系统，属于化工设备技术领域。

背景技术：

在积分反应装置或催化剂连续评价装置中，需要对反应的气相和液相产物取样分析，以最终进行物料衡算。一般装置中采用的方法是两级球阀逐级减压手动采样，该方法无法防止液相产品的瞬间闪蒸、人员防护等问题，如果多台设备平行评价催化剂，更无法做到同时刻在线取样，而且增加了人力支出，效率不高。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、效率高、操作弹性大、节能环保、能实现连续在线取样并自动分析的全自动评价系统。

本实用新型所述全自动评价系统，包括：高压系统产品罐(1)、产品罐背压阀(2)、液位计(3)、产品罐放液调节阀(4)、PLC(5)、吹扫气体进气阀(6)、吹扫气体进气压力表(7)、吹扫气体调压阀(8)、吹扫气体稳压压力表(9)、吹扫气体单向阀(10)、稳压罐背压阀(11)、缓冲罐(12)、缓冲罐放液调节阀 (13)、色谱取样池(14)及色谱(15)，其特征在于：所述的高压系统产品罐 (1)连接有液位计(3)，高压系统产品罐(1)的1端连接有产品罐背压阀(2)，高压系统产品罐(1)的2端与产品罐放液调节阀(4)的入口相连，所述的产品罐放液调节阀(4)的出口与缓冲罐(12)的1端相连，所述的缓冲罐(12) 的3端通过管线与色谱取样池(14)的入口相连，所述的色谱取样池(14)的出口直接排空，所述的吹扫气体进气阀(6)、吹扫气体进气压力表(7)、吹扫气体调压阀(8)、吹扫气体稳压压力表(9)、吹扫气体单向阀(10)、缓冲罐(12) 的2端通过管线依次连接，所述的稳压罐背压阀(11)的入口通过管线与缓冲罐(12)的2端相连，稳压罐背压阀(11)的出口直接排空，所述的缓冲罐(12) 的2端连接有缓冲罐压力表(16)。

所述的PLC(5)通过采集液位计(3)的实时数据并转化成模拟信号来控制产品罐放液调节阀(4)的开度，液位计(3)的最小量程对应的产品罐放液调节阀(4) 的开度为0％，液位计(3)的最大量程对应的产品罐放液调节阀(4)的开度为100％。

所述的PLC(5)可以通过时间设定来控制缓冲罐放液调节阀(13)的开启时刻、关闭时刻和色谱(15)自动进样分析的时刻。

本实用新型的有益效果是是：结构简单，操作方便，完全实现高压液相产品连续取样并自动分析，不需要人工现场取样，节约了人力，智能化程度高，同时解决了液相产品瞬间闪蒸的问题。

附图说明：

图1为全自动评价系统结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示全自动评价系统，高压系统产品罐(1)通过管线与液位计(3) 相连，高压系统产品罐(1)的1端通过管线与产品罐背压阀(2)相连，高压系统产品罐(1)的2端与产品罐放液调节阀(4)的入口相连，产品罐放液调节阀(4)的出口与缓冲罐(12)的1端相连，缓冲罐(12)的3端通过管线与色谱取样池(14)的入口相连，色谱取样池(14)的出口直接排空，吹扫气体进气阀(6)、吹扫气体进气压力表(7)、吹扫气体调压阀(8)、吹扫气体稳压压力表(9)、吹扫气体单向阀(10)、缓冲罐(12)的2端通过管线依次连接，稳压罐背压阀(11)的入口通过管线与缓冲罐(12)的2端相连，稳压罐背压阀(11)的出口直接排空，缓冲罐(12)的2端连接有缓冲罐压力表(16)，PLC (5)通过采集液位计(3)的实时数据并转化成模拟信号来控制产品罐放液调节阀(4)的开度，液位计(3)的最小量程对应的产品罐放液调节阀(4)的开度为0％，液位计(3)的最大量程对应的产品罐放液调节阀(4)的开度为100％，PLC(5)可以通过时间设定来控制缓冲罐放液调节阀(13)的开启时刻、关闭时刻和色谱 (15)自动进样分析的时刻。

这里本实用新型描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。