[实用新型]一种封闭的上料机构

说明书

本实用涉及一种自动机床附件技术领域，更具体地说涉及一种封闭的上料机构。在套圈类零件生产过程中，一般为人工上料，人工上料不仅费时且效率低，人工劳动强度大。一种封闭的上料机构，防护内设有上下分布的第一和第二连接轴，第一连接轴连接到减速电机上；第一连接轴上连接有主动轮，第二连接轴上设有从动轮，主从动轮间设有传送带，传送带上均匀设有多个提料块；在防护一侧下方设有进口，另侧上方设有出口，从进口进入的工件向上提升后由出口流转到下一工序；防护内在进口和出口两侧分别设有多个缓冲的向下的挡块，且挡块的上平面上设有弹性层。本实用实现了自动上料，设有挡块，可将提料块上掉下的工件进行了缓冲处理，防止工件损伤。

技术领域

本实用涉及一种自动机床附件技术领域，更具体地说涉及一种封闭的上料机构。

背景技术

在轴承套圈类零件生产过程中，一般是上料为人工上料，人工上料不仅费时且效率低，人工劳动强度大，生产成本高。

实用新型内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，提供一种自动的封闭的上料机构。

一种封闭的上料机构，包括防护，所述的防护内设有上下分布的第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴连接到减速电机上；第一连接轴上连接有主动轮，第二连接轴上设有从动轮，主动轮和从动轮间设有传送带，传送带上均匀设有多个提料块；在防护一侧下方设有进口，另一侧上方设有出口，从进口进入的工件向上提升后由出口流转到下一工序；所述的防护内在进口和出口两侧分别设有多个缓冲的向下的挡块，且挡块的上平面上设有弹性层。本实用实现了自动上料，设有挡块，可将提料块上掉下的工件进行了缓冲处理，防止工件损伤。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用还包括以下附加技术特征：

所述的进口和出口的角度为5-15度，保证了上料，且能防止零件向下运动时飞出。

所述的提料块的材料为耐磨的塑料，保护了工件且使用寿命长。

所述的提料块的宽度为大于工件一半的宽度且小于整个工件的宽度，保证每次上料时工件为一个。

所述防护的下方设有开口，用于取出掉下的工件。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：有效解决了套圈类零件自动上料的问题，避免了人工运输，同时提高了效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本实用新型为一种封闭的上料机构。

本实施例所述的封闭的上料机构，包括防护1，所述的防护1内设有上下分布的第一连接轴6和第二连接轴2，第一连接轴6连接到减速电机上；由减速电机将动力输入。

在第一连接轴6上连接有主动轮5，第二连接轴2上设有从动轮3，主动轮5和从动轮3间设有传送带4，传送带4上均匀设有多个提料块7，两提料块7间的距离大于工件的直径，所述的提料块7的材料为耐磨的塑料，在防护1一侧下方设有进口9，另一侧上方设有出口10，所述的进口9和出口10的角度为5-15度，保证上料畅通工件又不会飞出。从进口9进入的工件8向上提升后由出口10流转到下一工序；实现自动上料。在防护1上下两侧均设有空腔。

作为优选地，所述的提料块7的宽度为大于工件8一半的宽度且小于整个工件8的宽度，保证每次上料时为一个工件。且所述的防护1内在进口9和出口10两侧分别设有多个缓冲的向下的挡块12，且挡块12的上平面上设有弹性层。当工件8从提料块7上落下时，由挡块12进行了缓冲，防止工件损伤。所述防护1的下方设有开口11，将落在防护1内的工件取出，重新进行上料。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。