[实用新型]一种四相分离离心机

说明书

本实用新型涉及一种四相分离离心机，包括设置内壁螺旋的转鼓体，所述转鼓体两端连接小端端盖和大端端盖，所述小端端盖外侧连接驱动轴，所述驱动轴转动连接在轴承座上，且驱动轴一端设置皮带轮，所述转鼓体内转动连接螺旋轴，所述螺旋轴上位于转鼓体内设置螺旋片，所述螺旋轴位于螺旋片外侧固定网筒，所述螺旋轴位于转鼓体外侧也转动连接在轴承座上，且所述螺旋轴通过传动套连接差速器，所述转鼓体开设大径渣出口和小径渣出口，所述网筒位于大径渣出口处开设出渣口，且网筒位于大径渣出口和小径渣出口之间设置挡渣板，所述大端端盖远离螺旋轴开设重相液排液口，靠近螺旋轴开设轻相液排液口，所述四相分离离心机可实现四相分离。

技术领域

本实用新型涉及离心机，尤其涉及一种四相分离离心机。

背景技术

离心机是通过离心力分离固液或液液等混合组分的机械设备，目前的离心机一般为固-液两相分离，最多为固-液-液三相分离。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种四相分离离心机。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种四相分离离心机，包括设置内壁螺旋的转鼓体，所述转鼓体两端连接小端端盖和大端端盖，所述小端端盖外侧连接驱动轴，所述驱动轴转动连接在轴承座上，且驱动轴一端设置皮带轮，所述转鼓体内转动连接螺旋轴，所述螺旋轴上位于转鼓体内设置螺旋片，所述螺旋轴位于螺旋片外侧固定网筒，所述螺旋轴位于转鼓体外侧也转动连接在轴承座上，且所述螺旋轴通过传动套连接差速器，所述转鼓体开设大径渣出口和小径渣出口，所述网筒位于大径渣出口处开设出渣口，且网筒位于大径渣出口和小径渣出口之间设置挡渣板，所述大端端盖远离螺旋轴开设重相液排液口，靠近螺旋轴开设轻相液排液口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述转鼓体包括锥段和直段，所述锥段和直段固定连接。

本实用新型的有益效果如下：所述四相分离离心机，主电机通过皮带轮可带动小端端盖和转鼓体转动，而副电机通过差速器和传动套可带动螺旋轴转动，通过转鼓体和螺旋轴之间的转速差进行排渣，大直径渣留在网筒内，在转鼓转动过程中向小端端盖端运动，最后经过出渣口和大径渣出口排出转鼓体，小直径渣在网筒和转鼓体之间，通过内壁螺旋向小端端盖端运动，最后从小径渣出口排出转鼓体，而液体向大端端盖端运动，轻相液靠近螺旋轴，从大端端盖的轻相液排液口排出，重相液体远离螺旋轴，从大端端盖的重相液排液口排出，实现四相分离。

附图说明

图1为本实用新型提供的四相分离离心机的结构示意图。

图中：1、转鼓体；11、内壁螺旋；12、大径渣出口；13、小径渣出口；2、小端端盖；21、驱动轴；211、皮带轮；3、大端端盖；31、重相液排液口；32、轻相液排液口；4、轴承座；5、螺旋轴；51、螺旋片；6、网筒；61、出渣口；62、挡渣板；7、传动套；8、差速器。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的四相分离离心机，包括设置内壁螺旋11的转鼓体1，所述转鼓体1由锥段和直段固定连接固定而成，转鼓体1两端连接小端端盖2和大端端盖3，小端端盖2外侧连接驱动轴21，驱动轴21转动连接在轴承座4上，且驱动轴21一端设置皮带轮211，转鼓体1内转动连接螺旋轴5，螺旋轴5上位于转鼓体1内设置螺旋片51，螺旋轴5位于螺旋片51外侧固定网筒6，螺旋轴5位于转鼓体1外侧也转动连接在轴承座4上，且螺旋轴5通过传动套7连接差速器8，转鼓体1开设大径渣出口12和小径渣出口13，网筒6位于大径渣出口12处开设出渣口61，且网筒6位于大径渣出口12和小径渣出口13之间设置挡渣板62，大端端盖3远离螺旋轴5开设重相液排液口31，靠近螺旋轴5开设轻相液排液口32。