[实用新型]一种保温冒口的生产模具

说明书

本实用新型公开了一种保温冒口的生产模具，包括底座，所述底座的顶部侧均焊接有支撑板，两个所述支撑板的顶部均通过紧固螺栓连接有同一个安装板，所述底座的顶部中央通过紧固螺栓连接有液压油缸，所述液压油缸的顶部通过紧固螺栓连接有连接板，所述连接板的顶部四角均焊接有限位杆，所述连接板的顶部设置有升降板，所述升降板两侧的两端均通过紧固螺栓连接有限位滑块，所述升降板的顶部中央通过紧固螺栓连接有下模座，所述下模座的顶部通过定位销连接有中空的凸模。本实用新型可以将冒口模具内部空气快速排出，同时可以将冒口模具制作原料中的溶剂快速脱离冒口模具，加快模具成型速度，节约大量的资源和工作时间，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及保温冒口技术领域，尤其涉及一种保温冒口的生产模具。

背景技术

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩，冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同，保温冒口，就是用低导热材料制作的冒口叫保温冒口，与普通冒口比冒口内金属液凝固时间长，补缩效果好，保温冒口具有保温性能好、耐火度高、补缩能力强、重烧线收缩小，使用方便、无环境污染、便于推广等优点，现有的保温冒口大多使用冒口铸型模具直接加热成型制成，现有的冒口模具制作存在原料中的粘结剂溶剂不能快速脱离充分，同时冒口模具内部填充不均匀的现象，容易使得冒口胚体损坏，造成大量的资源和工作时间的浪费，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保温冒口的生产模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种保温冒口的生产模具，包括底座，所述底座的顶部侧均焊接有支撑板，两个所述支撑板的顶部均通过紧固螺栓连接有同一个安装板，所述底座的顶部中央通过紧固螺栓连接有液压油缸，所述液压油缸的顶部通过紧固螺栓连接有连接板，所述连接板的顶部四角均焊接有限位杆，所述连接板的顶部设置有升降板，所述升降板两侧的两端均通过紧固螺栓连接有限位滑块，所述升降板的顶部中央通过紧固螺栓连接有下模座，所述下模座的顶部通过定位销连接有中空的凸模，且凸模的顶部四角均焊接有限位柱，所述凸模的顶部中央凸起的部位表面开设有均匀分布的排气孔，所述安装板的底部中央通过紧固螺栓连接有上模座，所述上模座的底部通过定位销连接有凹模，且凹模的底部四角均开设有限位槽。

优选的，四个所述限位杆的外壁均开设有螺纹，且四个限位杆的外壁均螺纹连接有“凸”字形的调节螺帽。

优选的，所述升降板的底部四角均开设有限位孔，且调节螺帽的顶部外径与限位孔内径相匹配。

优选的，两个所述支撑板相互靠近的一侧两端均焊接有限位滑轨，且四个限位滑块分别与四个所述限位滑轨滑动连接。

优选的，所述凹模的底部中间开设有密封槽，凸模的顶部中间中间焊接有密封环，且密封槽与密封环相匹配。

优选的，所述凹模的顶部开设有铸模通孔，铸模通孔延伸至安装板的顶部螺纹连接有铸模口，且凸模的底部内壁开设有排气流道，排气流道延伸至升降板的底部螺纹连接有排气嘴。

本实用新型的有益效果为：本保温冒口生产模具将凹模固定，将凸模通过下模座固定在升降板，通过调节螺帽可以调节凸模与凹模之间的位置，使得凸模与凹模组合更加严密，使得冒口模具内部填充时更加均匀，同时在凸模中央凸起的部位设置的排气孔，可以将冒口模具内部空气快速排出，同时可以将冒口模具制作存在原料中的粘结剂溶剂快速脱离冒口模具，加快模具成型速度，节约大量的资源和工作时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种保温冒口的生产模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种保温冒口的生产模具的局部结构示意图。