[实用新型]自动化取件用喷脱模剂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶注塑产品取件时的辅助装置，属于机械领域。

背景技术

塑胶注塑产品在注塑脱模时如果直接脱模，因模具设计原因，产品会被模具顶针压伤，压伤部位显白化状，因此在脱模时需要喷涂脱模剂，才可使产品满足质量要求。而目前都是由人工喷涂脱模剂，致使工作效率低，同时会出现喷涂不均匀，造成脱模剂的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种自动化取件用喷脱模剂装置，它可以在注塑脱模取件时实现自动化喷涂脱模剂，既提高了工作效率，又保证了喷涂质量，同时也节约脱模剂使用量。

本实用新型一种自动化取件用喷脱模剂装置，它包括脱模剂放置装置、脱模剂推压装置，脱模剂放置装置与脱模剂推压装置相连。

进一步地，脱模剂推压装置包括支架、微型气缸，支架包括一个竖直支撑条、一个水平支撑条，水平支撑条固定在竖直支撑条后面的上部，微型气缸的缸部固定在水平支撑条的前面；脱模剂放置装置包括L型钢板、脱模剂放置槽；L型钢板的底板上设置有脱模剂放置槽，其侧板与竖直支撑条相连。

进一步地，脱模剂放置装置还包括可旋转装置，可旋转装置包括螺母、螺栓、长槽；长槽开设在L型钢板的侧板上，螺栓穿过长槽后旋合有螺母，螺母可在竖直支撑条上上下移动。

进一步地，脱模剂推压装置还包括小L型支架，小L型支架将竖直支撑条与水平支撑条相连。

进一步地，竖直支撑条和水平支撑条均为四槽铝条。

进一步地，脱模剂放置槽中沿槽内底部槽边设置有若干个小弹片。

进一步地，脱模剂放置槽中的小弹片为对称布置。

本新型的工作原理是：工作时通过气阀给气、电磁阀给信号，推动微型气缸的顶杆顶出，挤压脱模剂瓶体，从而搭配机械手可实现自动化喷涂脱模剂。这样，在塑胶注塑产品在注塑脱模时使用本新型，既提高了工作效率，又保证了喷涂质量，同时也节约脱模剂使用量。

附图说明

图1是本新型自动化取件用喷脱模剂装置的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图2中A处的放大示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型自动化取件用喷脱模剂装置，它包括脱模剂放置装置、脱模剂推压装置，脱模剂放置装置与脱模剂推压装置相连。

实施例2

具体地说：脱模剂推压装置包括支架、微型气缸9，支架包括一个竖直支撑条1、一个水平支撑条2，水平支撑条2固定在竖直支撑条1后面的上部，微型气缸9的缸部固定在水平支撑条2的前面；脱模剂放置装置包括L型钢板3、脱模剂放置槽4；L型钢板3的底板上设置有脱模剂放置槽4，其侧板与竖直支撑条1相连。

其中，微型气缸9型号为MCD-10，它通过气路与供气装置相连，在气路上设置有气阀、电磁阀等零件。脱模剂放置槽4通过螺栓11、螺母12紧固在L型钢板3的底板上。

实施例3

脱模剂放置装置还包括可旋转装置，可旋转装置包括螺母7、螺栓5、长槽6；长槽6开设在L型钢板3的侧板上，螺栓5穿过长槽6后旋合有螺母7，螺母7可在竖直支撑条1上上下移动。

为了方便更换脱模剂，做为本新型的一种改进方式，本新型上设置了可旋转装置，当喷涂脱模剂时，并紧螺母；当需要更换脱模剂时，松开螺母，脱模剂放置装置可以旋转一定角度，从而方便更换。

实施例4

为了加强脱模剂推压装置的强度，脱模剂推压装置还包括小L型支架8，小L型支架8将竖直支撑条1与水平支撑条2相连。

实施例5

做为本新型的一种优选方式，竖直支撑条1和水平支撑条2均为四槽铝条。

这样，既减轻了整个装置的重量使其方便运送，同时松开螺母后，螺栓可以方便地在竖直支撑条的槽里上下滑动。

实施例6

做为本新型的一种改进方式，脱模剂放置槽4中沿槽内底部槽边设置有若干个小弹片。

这样，装有脱模剂的瓶子可以被弹片卡住，从而更好地固定在槽中，并且小弹片优选为对称布置，使得装有脱模剂的瓶子可以自动定心，使瓶子的中心与长槽的中心相一致，也与微型气缸顶杆的中心相一致，从而更好地保证挤压质量。

本新型的工作原理是：先将装有脱模剂的瓶子10放置脱模剂放置槽4中，然后通过气阀给气、电磁阀给信号，推动微型气缸9的顶杆顶出，挤压脱模剂瓶子，从而搭配机械手可实现自动化喷涂脱模剂。使用本新型既提高了工作效率，又保证了喷涂质量，同时也节约脱模剂使用量。其中，螺栓位置可旋转，易于更换脱模剂，方便使用。