[实用新型]一种玻璃升降器刚度测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车测试的技术领域,具体涉及一种玻璃升降器刚度测试装置。

背景技术

汽车玻璃升降系统在进行系统认证试验时，需要对系统的刚度进行测试，以使玻璃升降器的滑块和导轨满足一定的刚度要求。现有的测试方法都采用手持测力计和刻度尺进行测量，测量的精度和准确度无法得到保证。并且，试验装置不能满足不同类型单轨玻璃升降器的刚度测试需求，限制了应用范围。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种玻璃升降器刚度测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的玻璃升降器刚度测试装置，包括：

基座；

第一固定杆，所述第一固定杆大致沿竖直方向延伸地设于所述基座上；

滑轨，所述滑轨设在所述第一固定杆的下部且与所述第一固定杆相连，所述滑轨上设有滑块；

力承载部件，所述力承载部件大致沿竖直方向延伸，所述力承载部件的下端与所述滑块相连；

力加载部件，所述力加载部件设在所述基座上，所述力加载部件可活动以向所述力承载部件的上端施加作用力；

位移测试模块，所述位移测试模块设于所述力加载部件的一侧以用于采集所述力加载部件的位移；

力测试模块，所述力测试模块设于所述力加载部件的一端以用于测试所述力加载部件向所述力承载部件施加的作用力。

进一步地，所述玻璃升降器刚度测试装置还包括:

第二固定杆，所述第二固定杆大致沿竖直方向延伸地设于所述基座上且与所述第一固定杆间隔开，所述力加载部件沿所述第二固定杆的轴向可活动地与所述第二固定杆相连。

进一步地，所述力加载部件包括：

安装座，所述安装座可活动地设在所述第二固定杆上，所述安装座上设有通孔；

加载件，所述加载件沿所述通孔的轴向可活动地设在所述通孔内。

进一步地，所述玻璃升降器刚度测试装置还包括：滑竿，所述滑竿大致沿水平方向延伸，所述滑竿沿所述第二固定杆的轴向可活动地与所述第二固定杆相连，所述安装座设在所述滑竿上且沿所述滑竿的轴向可活动。

进一步地，所述位移测试模块设在所述安装座上。

进一步地，所述通孔形成为螺纹孔，所述加载件形成为柱状且外壁面上设有与所述螺纹孔对应的螺纹。

进一步地，所述力承载部件形成为片状。

进一步地，所述力承载部件形成为倒T形，所述力承载部件包括横端和竖端，所述横端与所述滑块相连，所述竖端的上端与所述力加载部件的一端相对设置。

进一步地，所述玻璃升降器刚度测试装置还包括：两个固定台，两个所述固定台沿所述第一固定杆的轴向间隔设置，至少一个所述固定台沿所述第一固定杆的轴向可活动地与所述第一固定杆连接，所述滑轨与所述固定台连接。

进一步地，所述玻璃升降器刚度测试装置还包括：数据采集模块，所述数据采集模块分别与所述位移测试模块和所述力测试模块相连。

本实用新型上述技术方案的有益效果如下：

根据本实用新型实施例的玻璃升降器刚度测试装置，通过采用力承载部件与力加载部件结合的装置，通过位移测试模块采集力加载部件的位移，同时通过力测试模块测试力加载部件向力承载部件施加的作用力，能够实现对于滑轨和滑块的刚度测试，以使玻璃升降器的滑块和导轨满足一定的刚度要求，不仅结构简单，操作简单，还可以适应于不同型号玻璃升降器的测试，具有通用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的玻璃升降器刚度测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的的玻璃升降器刚度测试装置的部分结构示意图。

附图标记：

玻璃升降器刚度测试装置100；

基座10；第一固定杆11；第二固定杆12；固定台13；

滑竿20；

滑轨30；滑块31；

力承载部件40；横端41；竖端42；

力加载部件50；安装座51；加载件52；通孔53；螺纹54；摇轮55；

位移测试模块60；力测试模块70；数据采集模块80。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。