[实用新型]一种工件清洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件清洗系统。

背景技术

零件在热处理前中通常需要清除锈斑、油渍、污垢、切削冷却液和研磨剂等，以保证不阻碍加热和冷却，不影响介质和气氛的纯度，以防零件出现软点、渗层不均匀、组织不均匀影响热处理质量的现象。热处理后也常需要清洗，以去除零件表面残油、残渣和炭黑等附着物，以保障热处理零件清洁度、防锈和不影响下道工序加工等要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件清洗系统，集清洗、烘干和冷却为一体，能够对多个工件进行同时清洗，结构紧凑、工作效率高。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种工件清洗系统，包括清洗槽，所述清洗槽内盛放有清洗液，清洗槽的底部设有清洗液喷嘴，所述清洗液喷嘴连接于清洗液循环管道上，所述清洗液循环管道上连接有循环泵；所述清洗槽的上方设有工件升降系统；

所述工件升降系统包括若干高位传送滚轮、若干低位传送滚轮和传送带，所述高位传送滚轮和低位传送滚轮相互间隔设置，所述传送带的一端连接卷绕电机，另一端依次绕装各传送滚轮连接至定位板上；所述清洗槽内还设置有升降导向机构，所述低位传送滚轮沿升降导向机构上下运行；

所述工件经连接件连接于低位传送滚轮上，卷绕电机收起或放开传送带，工件随低位传送滚轮上下运行。

所述清洗槽的上方设有蒸发室，对工件表面的清洗液进行蒸发烘干。

所述蒸发室的上方设有冷凝室，待工件取出后，所述冷凝室对含有清洗液的蒸汽进行冷凝回收同时对工件进行冷却。

所述清洗槽上还连接有清洗液净化系统，所述清洗液净化系统包括：内部设有过滤网的过滤盒和内部设有活性炭的吸附净化盒，所述过滤盒和吸附净化盒连接于清洗液循环管道。

所述清洗液循环管道上还连接有加热器。

所述连接件为网兜或连接钩。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：集清洗、烘干和冷却为一体，结构紧凑，设备空间占用小；能够对多个工件进行同时清洗，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、过滤盒；2、清洗液喷嘴；3、吸附净化盒；4、加热器；5、循环泵；6、清洗槽；7、蒸发室；8、高位传送滚轮；9、传送带；10、卷绕电机；11、冷凝室；12、低位传送滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，是本实用新型的结构示意图，包括从下至上顺序设置的：清洗槽6、蒸发室7、冷凝室11和工件升降系统。

清洗槽6的底部设置有多个冷却液喷嘴2，冷却液喷嘴2与冷却液循环管道相连通，冷却液循环管道上连接有清洗液净化系统，清洗液净化系统包括：内部设有过滤网的过滤盒1和内部设有活性炭的吸附净化盒3。

工件升降系统包括若干高位传送滚轮8、若干低位传送滚轮12和传送带9，高位传送滚轮8和低位传送滚轮12相互间隔设置，传送带9的一端连接卷绕电机10，另一端依次绕装各传送滚轮连接至定位板上；工件经连接件连接于低位传送滚轮12上。卷绕电机10收紧传送带9，则低位传送滚轮12上行，带动工件上行，卷绕电机10放松传送带9，则低位传送滚轮12利用自身重力下行，带动工件下行。为保证低位传送滚轮12沿直线升降，清洗槽6内还设置有升降导向机构（图中为示出），低位传送滚轮12沿升降导向机构上下运行。升降导向机构包括竖直设置于清洗槽6内的升降导轨，与低位传送滚轮12的转轴连接的传动件，传送件沿升降导轨上下运行，带动低位传送滚轮12上下运行。

工作时，卷绕电机10将传送带9卷起，低位传送滚轮12升高至合适位置，人工将各工件依次置于连接件上，然后卷绕电机10放松传送带9，低位传送滚轮12带动工件下行至清洗槽6，清洗完毕后，卷绕电机10再次收起传送带9，使工件经过蒸发室7，对工件表面的清洗液进行蒸发烘干，然后再进入冷凝室11，冷凝室11一方面能够对蒸发室7传送的清洗液蒸汽进行冷凝回收，另一方面能够对工件进行冷却处理。

为适应不同工件的清洗需求，连接件可以为网兜或连接钩。

为提高清洗液的清洗效果，清洗液循环管道上还连接有加热器4，对管道内的清洗液进行加热，可根据实际清洗需要决定是否开启加热器4。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。