[实用新型]智慧远端加工模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工厂联机管理系统，尤其是一种智慧远端加工模组。

背景技术

现代化的机械加工已经大量地采用计算机辅助机械制图(CAD)及计算机辅助机械制造(CAM)来进行机械零件或设备的可程序化自动生产，通过各种不同的软件辅助，能够缩短设计的时间，并且通过计算机演算加工生产的过程，来避免在加工时的误差，进而提升整体生产的效率及质量。

然而，一般常用的机械制图或者是机械加工演算的软件相当昂贵，在一般多数中小型的加工厂无力负担，因此通常仅会添购少数的软件供多人或多数机台使用，所以常常在使用时会有等待的状况，而一般的中小型加工厂房通常是厂办分离，在操作软件时，工程师必须至办公室操作软件进行运算及演算加工程序后，再将确认好的加工NC码直接储存至工具机所配置的机台计算机，并通过机台计算机传送NC码至加工机内并控制加工机进行加工，一方面，工程师在办公室内无法实时了解目前加工机的加工状况及误差，因此需通过人为的讯息传送或者是亲自到厂方确认，才能够了解加工现状，另一方面，如果加工程序出现错误或误差时，工程师进行程序调整时仍需工厂、办公室两地奔波，无法实时进行调整，费时且效率不彰，申请人有鉴于现况的不便，认为实有改善之必要。

实用新型内容

为了解决现有工厂及办公室间有距离因素，且无法直接监控生产状况，恐易导致生产不顺的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种智慧远端加工模组，其通过网络双向连通中控计算机及各机台计算机，中控计算机可实时传递加工程序至机台计算机，机台计算机亦可远程操作中控计算机中的演算程序，同时回传加工机的加工数据及信息，使中控计算机能够即使进行各工具机的监管，同时提升生产及解决问题的效率。

本实用新型所运用的技术手段在于提供一种智慧远端加工模组，包括有一中控计算机、多个机台计算机、多个工具机及一联机数据库，其中，该中控计算机与各机台计算机以网络双向连通，该中控计算机安装有一应用软件，各机台计算机分别对应联机至各工具机，该中控计算机可直接通过该应用软件产生并传输一加工程序至各机台计算机，各机台计算机联机至各工具机运行该加工程序，且在各工具机的加工过程中回传加工数据及各项生产参数经各机台计算机至该中控计算机，且由中控计算机储存至该联机数据库。

所述之智慧远端加工模组，其中，各机台计算机逆向运行该中控计算机之应用软件以进行加工演算。

所述之智慧远端加工模组，其中，各机台计算机具有智能诊断的功能，各机台计算机通过与各工具机进行数据联机，进行各工具机之控制器参数整合及生产参数纪录。

所述之智慧远端加工模组，其中，各机台计算机具有颤振抑制的功能，各机台计算机监控各工具机的颤振状态，并通过联机控制各工具机之一切削转速。

所述之智慧远端加工模组，其中，各机台计算机具有热变形补偿的功能，各机台计算机通过一温度补偿卡来进行各工具机的各轴温度量测及误差补偿。

所述之智慧远端加工模组，其中，各机台计算机通过指定网址搭配无线网络提供远程监控，使一行动装置能够直接联机所指定的该机台计算机进行监管。本实用新型可以获得的功效增进包括：

1、本实用新型之中控计算机与各机台计算机以网络双向连通，中控计算机可对各机台计算机直接输出NC码，使各机台计算机将NC码输入工具机进行加工，而各机台计算机亦可反向以中控计算机操作机械加工软件来进行切削加工演算，因此，工程师可以在办公室或现场均能操作中控计算机来实时排除状况或调整程序，不需两处奔波，而能够有效提升解决问题的效率。

2、各机台计算机可实时侦测，如工具机的机台稼动率、控制器的各项参数等，或实时针对工具机的加工状况进行调整，如温度控制补偿或加工机颤振抑制等功能，且将调整后的状况实时回传至中控计算机，且由中控计算机存入联机数据库内，通过各项数据的收集及整理，而能够更精准地调控加工程序，进而提升加工精度。

3、各机台计算机亦可提供远程监控，除了以中控计算机进行监看外，亦可通过指定网址搭配无线网络，使手机或其他行动装置能够直接联机所指定的机台计算机，以进行生产数据监管。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的系统连接示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的系统连接示意图。

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。