[实用新型]框体以及电池模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及二次电池领域，尤其涉及一种框体以及电池模组。

背景技术

二次电池具有各种形式。依据外壳类型，二次电池可以分为袋型二次电池和罐型二次电池。袋型二次电池的外壳由包括聚合物层和金属层的层压片制成。罐型二次电池的外壳通常由金属壳和金属顶盖片构成。

电池模组通常将多个二次电池排列并通过相应的框体来固定。采用罐型二次电池的电池模组通常是排列的多个罐型二次电池和前后两个端板压紧在一起之后再焊接固定两个侧板于两个端板，最后在多个罐型二次电池的底部外设水冷系统(甚至导热硅胶垫)。

袋型二次电池与罐型二次电池相比，没有外部金属，造成采用袋型二次电池的电池模组的组装困难、散热效率低的问题。为解决组装及散热问题通常需要涂胶将袋型二次电池粘贴于金属板(通常采用铝板)上组装成小单元之后再将小单元排列固定，最后与采用罐型二次电池的电池模组一样，多个小单元的底部外设水冷系统(甚至导热硅胶垫)，通过金属板实现袋型二次电池到水冷系统的热传导。但会造成以下问题：袋型二次电池膨胀严重，袋型二次电池间需要预留膨胀空间，同时，为了降低电池模组总体重量及成本，铝板通常较薄，散热路径不足，散热效率较低；采用铝板对袋型二次电池进行固定与散热，袋型二次电池需要与铝板组装成小单元后再组装小单元为模组，工序较为繁琐，电池模组的组装复杂；利用铝板对袋型二次电池组装为小单元后再组装小单元为电池模组的方式，小单元间无有效的相互约束，造成电池模组总体刚性较差；铝板与袋型二次电池间贴合的平面度无法保证，增加了局部热阻；电池模组中多个小单元的铝板底部存在平面度误差，部分铝板与导热硅胶垫接触面接触不充分也降低了散热效率。

但是无论是采用罐型二次电池的电池模组还是采用袋型二次电池的电池模组均需要在电池模组的组装上进一步改进，以提高电池模组的组装效率并提高电池模组的整体刚度。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种框体以及电池模组，框体在应用于电池模组时能够减少组装工序，提高电池模组的组装效率，同时提高电池模组的整体刚度。

为了实现上述目的，在第一方面，本实用新型提供了一种框体，框体由周壁构成，周壁围成周向封闭但轴向两端均开口的收容腔；周壁设有至少一个贯通的注胶孔。

为了实现上述目的，在第二方面，本实用新型提高了一种电池模组，其包括：包括：多个二次电池，并排布置；电池模组还包括：本实用新型第一方面所述的框体以及粘接胶。所述多个并排布置的二次电池收容于框体的收容腔内。粘接胶包括：第一部分胶，将相邻两个二次电池粘接在一起；第二部分胶，将所述多个二次电池中的处于并排方向最外侧的两个二次电池分别与框体的周壁粘接在一起；第三部分胶，将第一部分胶的下侧和第二部分胶的下侧与周壁粘接在一起。

本实用新型的有益效果如下：

当本实用新型第一方面的框体应用于电池模组时，减少了电池模组的组装工序，提高了电池模组的组装效率和整体刚度，提高了电池模组受到冲击和/或震动时的抗变形能力。

附图说明

图1是根据本实用新型的框体的立体图。

图2是图1的另一角度的立体图。

图3是根据本实用新型的电池模组的一实施例的立体图。

图4是图3的俯视图。

图5是沿图4中的A-A线剖开的放大截面图。

图6是图3的分解立体图。

图7是根据本实用新型的电池模组的隔离板的立体图。

图8是图7的另一角度的立体图。

图9是图7的另一角度的立体图，其中隔离板的本体部设有导电连接片。

图10是沿图3中的B-B线剖开的示意图，其中去掉了第二端板。

图11是图10中的圆圈部分的放大图。

图12是根据本实用新型的电池模组中的第一端板的立体图。

图13是根据本实用新型的电池模组中的第二端板的立体图。

图14是根据本实用新型的电池模组的另一实施例的分解立体图，其中第一端板和第二端板与框体通过螺钉连接。

图15是图14组装后的立体图。

其中，附图标记说明如下：

1电池模组 143隔离板

11框体1431本体部

111周壁 G凹槽

H注胶孔 1432延伸部

T顶壁 15导电连接片

B底壁 16第一端板

S侧壁 161第一板体