[实用新型]一种挤压膨化生产线的双进料式锥形拌粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是食品加工生产设备及其配件领域，更具体地说是一种挤压膨化生产线的双进料式锥形拌粉机。

背景技术

挤压膨化技术是集混合、搅拌、破碎、加热、蒸煮、杀菌、膨化及成型为一体, 能够实现一系列单元同时并连续操作的新型加工技术, 其工艺简单, 能耗低, 成本低, 具有多功能、高产量、高品质的特点, 在细化粗粮, 改善杂粮口感, 钝化不良因子、提高蛋白消化率等方面具有重要作用，挤压膨化后的产品种类多, 营养成分保存率和消化率高, 食用方便。

在整条挤压膨化生产线上首先要进行各种物料与食品添加料的混合、搅拌工序，一般这个工序是由粉料搅拌机来完成，但是现有的粉料混合搅拌机在使用过程中很容易出现以下问题：首先，各种食品粉料在混合搅拌过程中，很容易覆没在搅拌罐体的内壁上，久而久之，严重地影响物料的搅拌操作。其次，大多数的搅拌页都为螺旋搅拌页，在结构在混合搅拌过程中，对多种相混合的物料是很完充分地进行搅拌混合的，搅拌效果不是很好；第三，物料在混合搅拌过程中需要从同一个进料口添加各种物料，各种物料添加先后有序，而且加入的量也存在差异，所以很容易引起混合不均的情况。

实用新型内容

本实用新型公开的是一种挤压膨化生产线的双进料式锥形拌粉机，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种挤压膨化生产线的双进料式锥形拌粉机，包括锥形结构的拌粉罐体，该拌粉罐体的顶端适配盖设有一盖体，盖体的中间位置穿设有一转动轴及与该转动轴相驱动配设的减速电机和连轴器，所述转动轴上配合固定绕设有一螺旋状结构的螺旋页，所述转动轴上可拆卸地螺旋绕设有一螺旋带，该螺旋带通过若干个连接杆与所述转动轴相连接，所述螺旋带装设于所述螺旋页的外侧；所述转动轴上部还固定套设有一转动圈，该转动圈的上装设有与所述拌粉罐体的内侧壁相配抵接的软体刮条；所述盖体上开设有一进料开口，该进料开口上可拆卸地活动装设有两个对称结构的进料管。

更进一步，所述两进料管呈“Y”字形对称结构。

更进一步，所述软体刮条位于所述螺旋带的外侧。

更进一步，所述软体刮条为橡胶刮条。

更进一步，所述软体刮条的数量有两条，呈对称结构设置。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型不仅通过设置软体刮条，可以有效地解决物料附着在搅拌罐体内壁的问题，使搅拌的效果更好，而且通过增加设置螺旋带，提高了物料的搅拌均匀度，使物料在混合搅拌过程中更加充分、均匀，同时，通过设置双进料管，使不同的物料可以同时进入并预先混合，减少混合搅拌的工作量，提高混合均匀度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种挤压膨化生产线的双进料式锥形拌粉机，包括锥形结构的拌粉罐体1，该拌粉罐体1的顶端适配盖设有一盖体2，盖体2的中间位置穿设有一转动轴3及与该转动轴3相驱动配设的减速电机4和连轴器5，所述转动轴3上配合固定绕设有一螺旋状结构的螺旋页31，所述转动轴3上可拆卸地螺旋绕设有一螺旋带32，该螺旋带32通过若干个连接杆33与所述转动轴3相连接，所述螺旋带32装设于所述螺旋页31的外侧；所述转动轴3上部还固定套设有一转动圈34，该转动圈34的上装设有与所述拌粉罐体的内侧壁相配抵接的软体刮条35；所述盖体2上开设有一进料开口21，该进料开口21上可拆卸地活动装设有两个对称结构的进料管22。

更进一步，所述两进料管22呈“Y”字形对称结构。

更进一步，所述软体刮条35位于所述螺旋带32的外侧。

更进一步，所述软体刮条35为橡胶刮条。

更进一步，所述软体刮条35的数量有两条，呈对称结构设置。

本实用新型不仅通过设置软体刮条，可以有效地解决物料附着在搅拌罐体内壁的问题，使搅拌的效果更好，而且通过增加设置螺旋带，提高了物料的搅拌均匀度，使物料在混合搅拌过程中更加充分、均匀，同时，通过设置双进料管，使不同的物料可以同时进入并预先混合，减少混合搅拌的工作量，提高混合均匀度。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。