[实用新型]一种端极柱和端极柱套感应电加热熔接装置及自动生产线

权利要求书

1.一种端极柱和端极柱套感应电加热熔接装置，包括热熔接装置本体，该热熔接装置本体用于电池工件的热熔接，电池工件包括两个端极柱和位于电池盖上的两个端极柱套，当电池盖盖合后，端极柱套套设在对应端极柱的外周；其特征在于：热熔接装置本体包括同轴设置的顶升机构一、锥形模具和加热机构；

顶升机构一用于将电池工件进行顶升；

加热机构包括安装顶板、两个感应电加热机头和两个感应电加热线圈；安装顶板高度能够升降，两个感应电加热机头均垂直连接在安装顶板底部，每个感应电加热机头底部各固定一个感应电加热线圈；

锥形模具的数量为两个，两个锥形模具设置在顶升机构一与加热机构之间；两个锥形模具能分别位于两个端极柱的正上方，两个锥形模具的高度相等，且能够同步升降；每个锥形模具的底部均设置有能套装在端极柱套外周的圆柱部；

两个感应电加热线圈能分别位于两个锥形模具的正上方，且两个感应电加热线圈的高度相等。

2.根据权利要求1所述的端极柱和端极柱套感应电加热熔接装置，其特征在于：热熔接装置本体还包括伸缩限位挡板，该伸缩限位挡板能对电池工件在顶升机构上的放置位置进行限位。

3.根据权利要求2所述的端极柱和端极柱套感应电加热熔接装置，其特征在于：热熔接装置本体还包括光电传感器，该光电传感器能检测顶升机构上是否放置有电池工件。

4.根据权利要求1所述的端极柱和端极柱套感应电加热熔接装置，其特征在于：顶升机构一包括顶升平板、顶升侧板、顶升基板和支柱；顶升平板的两侧各设置有一块顶升侧板，顶升基板位于顶升平板的正下方；顶升平板和两块顶升侧板的底部均通过支撑柱与顶升基板固定连接；顶升平板和两块顶升侧板的顶部位于同一水平面；顶升平板和两块顶升侧板之间具有间隙。

5.根据权利要求1所述的端极柱和端极柱套感应电加热熔接装置，其特征在于：每个感应电加热线圈的外径均不小于端极柱套的外径。

6.一种端极柱和端极柱套感应电加热熔接的自动生产线，其特征在于：包括电池输送滑轨、热熔接工位和高度检测工位；热熔接工位和高度检测工位沿电池输送滑轨的传输方向依次设置；

电池输送滑轨用于电池工件的水平输送，

热熔接工位包括至少一个如权利要求1-5任一项所述的热熔接装置本体；

热熔接装置本体中的顶升机构一能将位于电池输送滑轨上的电池工件向上顶升；

伸缩限位挡板设置在位于顶升机构一下游的电池输送滑轨上，且伸缩限位挡板与光电传感器相连接；

高度检测工位设置有高度检测装置，高度检测装置能对热熔接后的电池工件上的两个端极柱的高度进行检测。

7.根据权利要求6所述的端极柱和端极柱套感应电加热熔接的自动生产线，其特征在于：热熔接工位包括两个如权利要求1-5任一项所述的热熔接装置本体。

8.根据权利要求6所述的端极柱和端极柱套感应电加热熔接的自动生产线，其特征在于：高度检测装置包括高度能够升降的高度检测头，高度检测头包括竖向安装板和设置在竖向安装板上的三个位移传感器，三个位移传感器的底部位于同一高度，其中两个位移传感器能分别位于电池工件上两个端极柱的正上方。

9.根据权利要求6所述的端极柱和端极柱套感应电加热熔接的自动生产线，其特征在于：电池输送滑轨的两侧各设置一块挡板，每块挡板的内侧壁均设置有防摩擦机构。