[实用新型]一种轻质墙板制作模具的固定卡件

说明书

技术领域

本实用新型属于轻质墙板生产模具技术领域，具体涉及一种轻质墙板制作模具的固定卡件。

背景技术

轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，因其具有的绿色环保、施工简便、轻质高强、保温隔热、防火隔音等突出特点，现如今已被广泛的运用到民用和工业建筑中，市场前景广阔。轻质墙板生产设备形式多样，中小型设备多采用立模，即轻质墙板模具立式放置，从模具顶部直接灌入水泥浆料，振动密实后脱模形成墙板；大型设备多采用平模，即将轻质墙板模具水平放置在模车上，将水泥浆料平铺在模具中，再布置钢丝网及网格布等加强纤维，最后人工将上表面抹平收光入窑养护。平模式生产线具有规模化、机械化程度高，生产速度快，墙板长度可自由定制等多种优点，但平模模具的两侧边条跨度大（2500-3000mm），宽度窄（90-200mm），多为铝合金材质，有一定柔韧性，以上特点使得模具两侧在浇筑水泥浆料后易产生变形，导致成型后的轻质墙板产生桶形形变，墙板中部与两侧宽度不均，易产生误差，影响轻质墙板质量，增加次品率及材料成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轻质墙板制作模具的固定卡件，以解决现有模具由于结构和材质的特性模具本身易发生形变，从而造成墙板形变产生误差、堵头偏移滑动影响产品质量的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种轻质墙板制作模具的固定卡件，包括紧固器和固定装置，紧固器为U形结构，包括拉紧板和拉紧板两侧对称设置的固定凸缘，至少一个固定凸缘上设置固定孔，固定孔内设有固定装置。

为了进一步实现本实用新型，拉紧板的长度为60-65cm，宽度为3-5cm。

为了进一步实现本实用新型，固定凸缘的长度为3-5cm。

为了进一步实现本实用新型，固定凸缘的内侧壁与模具的外壁相贴合。

为了进一步实现本实用新型，固定装置为螺栓或螺杆。

为了进一步实现本实用新型，固定孔为内丝孔。

为了进一步实现本实用新型，紧固器上设有把手。

为了进一步实现本实用新型，把手设于拉紧板的轴心位置。

为了进一步实现本实用新型，固定装置的外端设有手柄。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为：

本实用新型设计U形紧固器，由固定凸缘紧密贴合轻质墙板的侧壁外侧，通过固定装置使拉紧板拉紧固定凸缘，从而拉紧轻质墙板的侧壁，约束模具中心形变，达到防止模具两侧变形，发生桶形形变的目的，解决了模具上下堵头固定不紧、产生偏移滑动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

附图标记含义如下：1、紧固器；2、固定装置；3、拉紧板；4、固定凸缘；5、固定孔；6、把手；7、手柄；8、模具；9、模条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示，一种轻质墙板制作模具的固定卡件，包括紧固器1和固定装置2，紧固器1上设有把手6，把手6设于拉紧板3的轴心位置，紧固器1为U形结构，包括拉紧板3和拉紧板3两侧对称设置的固定凸缘4，固定凸缘4的内侧壁与模条9的外壁相贴合，拉紧板3的长度（L）为60-65cm，宽度（T）为3-5cm，固定凸缘4的长度（H）为3-5cm，至少一个固定凸缘4上设置固定孔5，固定孔5为内丝孔，固定孔5内设有固定装置2，固定装置2为螺栓或螺杆，固定装置2的外端设有手柄7。

作业前，通过把手6将本实用新型放置在模具8的中心位置范围内，调整位置和本实用新型和模具之间的距离，使固定凸缘4的内侧壁与模条9的外壁相贴合，对齐螺栓或螺杆的外螺纹与固定孔5的内丝旋入，通过内外螺纹的结合使固定凸缘4与模条9贴合紧密，即可进行浇筑工作，作业中，拉紧板3和固定凸缘4共同作用拉紧模条，防止模具8两侧的模条9变形发生桶形形变，模具8上下堵头固定不紧、产生偏移滑动。