[实用新型]一种用于大直径圆柱形薄壁件X射线检测的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种X射线检测技术，具体为一种用于大直径圆柱形薄壁件X射线检测的结构。

背景技术

目前现有技术中，采用X射线对物体进行检测的技术逐渐的开始普及，例如计数、品控和缺陷检查等领域，目前在针对大直径圆柱形薄壁件的管壁缺陷检查就是采用X射线进行检测，其检测的机构如图1所示，包括X射线发生器01、检测物02和成像器03，所述X射线发生器发出X射线光束并打在成像器上，而大直径圆柱形薄壁件作为检测物，部分放置在X射线光束的路径中，通过X射线对大直径圆柱形薄壁件的照射后在成像器中的成像，从而判断大直径圆柱形薄壁件是否存在瑕疵，在实际生产中大直径圆柱形薄壁件的体积往往是比较大的，且为了保证X射线的检测结果，所述大直径圆柱形薄壁件在X射线的光路中的转动会较慢，所以往往一个大直径圆柱形薄壁件的检测自开始到结束需要旋转一周从而使得需要的时间较长，同时对于X射线的利用率也极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种可同时对大直径圆柱形薄壁件的两侧进行检测，从而使得检测周期缩短一半且进一步提高X射线利用率的用于大直径圆柱形薄壁件X射线检测的结构。

解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于大直径圆柱形薄壁件X射线检测的结构，包括X射线发生器、大直径圆柱形薄壁件检测物和成像器，所述X射线发生器形成两条光束并分别打向两个成像器上，所述X射线发生器形成两条光束之间存在夹角α，所述大直径圆柱形薄壁件检测物的两侧分别位于两条光束之中。

作为优选，所述夹角α的角度在40-60度之间。

本实用新型的用于大直径圆柱形薄壁件X射线检测的结构具有以下优点：本实用新型的大直径圆柱形薄壁件X射线检测的结构通过一套X射线发生器和两个成像器实现了对一个大直径圆柱形薄壁件的两侧同时进行检测，从而使得大直径圆柱形薄壁件只需要转动180度就可以完成检测，使得X射线的利用率提高，大直径圆柱形薄壁件的检测周期缩短，检测效率提升。

附图说明

图1是现有技术的大直径圆柱形薄壁件X射线检测的结构示意图。

图2是本实用新型的用于大直径圆柱形薄壁件X射线检测的结构示意图。附图说明：现有技术：01、X射线发生器，02、检测物，03、成像器。

本实用新型：1、X射线发生器，2、大直径圆柱形薄壁件检测物，3、成像器。

具体实施方式

如图所示，一种用于大直径圆柱形薄壁件X射线检测的结构，包括X射线发生器1、大直径圆柱形薄壁件检测物2和成像器3，所述X射线发生器1形成两条光束并分别打向两个成像器3上，所述X射线发生器1形成两条光束之间存在夹角α，所述大直径圆柱形薄壁件检测物2的两侧分别位于两条光束之中；所述夹角α的角度在40-60度之间。

在具体实施时，先将大直径圆柱形薄壁件固定好后，打开X射线发生器1，通过X射线发生器1形成的两条光束分别穿过大直径圆柱形薄壁件的两侧在两个成像器上分别成像，并开始缓慢转动大直径圆柱形薄壁件对大直径圆柱形薄壁件的瑕疵进行检测，待大直径圆柱形薄壁件转动180度后，关闭X射线发生器后将大直径圆柱形薄壁件取下。

本实用新型的大直径圆柱形薄壁件X射线检测的结构通过一套X射线发生器和两个成像器实现了对一个大直径圆柱形薄壁件的两侧同时进行检测，从而使得大直径圆柱形薄壁件只需要转动180度就可以完成检测，使得X射线的利用率提高，大直径圆柱形薄壁件的检测周期缩短，检测效率提升。

以上述依据实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。