[实用新型]一种大直径工件加工专用车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种大直径工件尤其是Φ800-Φ1000工件加工专用车床。

背景技术

目前，化工企业使用的Φ800-Φ1000闸板阀门因跑、冒、滴、漏等原因更换频繁，但是现有常用的C620车床存在加工直径小的缺点，无法适用于Φ800-Φ1000闸板阀门的加工，而更换直接大直径加工车床需要增加较高的成本，因此，如何低成本地修复利用是现有技术亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种专用于Φ800-Φ1000闸板阀门的大直径工件加工专用车床，大大降低了加工大直径工件的成本，车刀控制更加精准，切削质量高。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大直径工件加工专用车床，包括床头箱、卡盘、床身、刀架、车刀，其特征在于，床头箱中部设置主轴，卡盘装夹于主轴上并能够随主轴旋转，床身与床头箱呈断开设置，所述车刀固定设置在刀架上，车刀通过刀架以滑动的方式与床身相连接，所述床身相对设置在床头箱的下侧，床身端面与卡盘前端面之间的距离设置为240mm，床身中轴线距主轴中轴线的距离设置为500mm，所述刀架通过蜗轮蜗杆结构与床身相连接，蜗杆设置为与床身方向平行且端部通过轴承与刀架相连，蜗轮端面与蜗杆啮合并以旋转的方式与床身相连，蜗轮外侧设置有摇盘，摇盘上设置有把手。

进一步的，所述卡盘的纵截面设置为圆台形。

进一步的，所述卡盘设置为外径1400mm、厚度130mm。

进一步的，所述主轴设置为直径200mm的圆钢。

进一步的，所述刀架侧端设置有沉孔，蜗杆端部通过轴承设置在沉孔内。

本实用新型的有益效果是，通过将现有C620车床自床头与床身连接处断开，床身后移500mm，以适用于加工大直径工件，节省了车床更换所需成本，自制卡盘端面与床身前端间距240mm，尤其适用于Φ1000闸板阀体；卡盘呈圆台形，以保证卡盘自身与床身的加工精度，解决了Φ800、Φ900、Φ1000mm闸板阀门的密封问题；设置的蜗轮蜗杆结构，通过转动把手转动摇盘，进而带动蜗轮的转动，与之啮合的蜗杆则能够沿床身方向作线性运动，从而调整与之相连的刀架携带车刀的进深，蜗轮蜗杆结构传动更加平稳，有利于车刀控制的精确度，切削精准，利于提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型卡盘的结构示意图。

图中：1.床头箱，2.主轴，3.卡盘，4.床身，5.车刀，6.刀架，7.蜗杆，8.蜗轮，9.摇盘，10.把手，11.轴承，12.工件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开的一种大直径工件加工专用车床，包括床头箱1、卡盘3、床身4、刀架6、车刀5，床头箱1中部设置主轴2，卡盘3装夹于主轴2上并能够随主轴2旋转，床身4与床头箱1呈断开设置，所述车刀5固定设置在刀架6上，车刀5通过刀架6以滑动的方式与床身4相连接，所述床身4相对设置在床头箱1的下侧，床身4端面与卡盘3前端面之间的距离设置为240mm，床身4中轴线距主轴2中轴线的距离设置为500mm，所述刀架6通过蜗轮8蜗杆7结构与床身4相连接，蜗杆7设置为与床身4方向平行且端部通过轴承11与刀架6相连，蜗轮8端面与蜗杆7啮合并以旋转的方式与床身4相连，蜗轮8外侧设置有摇盘9，摇盘9上设置有把手10。

本实用新型所述的卡盘3的纵截面设置为圆台形，与工件12连接更加紧固，利于切削的精确度。

本实用新型所述的卡盘3设置为外径1400mm、厚度130mm。

本实用新型所述的主轴2设置为直径200mm的圆钢。

本实用新型所述的刀架6侧端设置有沉孔，蜗杆7端部通过轴承11设置在沉孔内。

本实用新型在使用时，将卡盘3装夹于主轴2上，工件12法兰密封面装夹于卡盘2端面上并找正紧固，并旋转；车刀5夹紧于刀架6上并沿床身导轨4滑动，调整刀架6，车刀5切削工件12至要求尺寸精度。

本实用新型将现有C620车床自床头与床身连接处断开，床身后移500mm，床头与床身非共轴线，以适用于加工大直径工件，大大降低了加工大直径工件的成本，自制卡盘端面与床身前端间距240mm，尤其适用于Φ1000闸板阀体，保证旋转稳定；卡盘呈圆台形，以保证卡盘自身与床身的加工精度，解决了Φ800、Φ900、Φ1000mm闸板阀门的密封问题；设置的蜗轮蜗杆结构，通过转动把手10转动摇盘9，进而带动蜗轮8的转动，与之啮合的蜗杆7则能够沿床身方向作线性运动，从而调整与之相连的刀架6携带车刀5的进深，蜗轮蜗杆结构传动更加平稳，有利于车刀控制的精确度，切削精准，利于提高产品质量。