[实用新型]一种回火炉烧嘴的管道系统

说明书

本实用新型公开了一种回火炉烧嘴的管道系统由进气管、排废管组成，进气管包括煤气管道及助燃空气管道，煤气管道管径小于空气管道，排废管包括排渣管、排气管和排烟管；煤气管道连接于回火炉烧嘴端盖的上方，助燃空气管道连接于回火炉烧嘴端盖的下方；煤气由上至下通入回火炉烧嘴内，助燃空气的进入方向与煤气相对，由回火炉烧嘴端盖的下方通入空气；排渣管与助燃空气管道的出气口相连，排气管的一端连接于回火炉烧嘴端盖的一侧，另一端与排烟管相连，所述排烟管与排渣管连接。本实用新型采用的防止回火炉烧嘴管道堵塞装置可高效的解决回火炉烧嘴管道堵塞的难题，且投入成本较低，实施效果较好，能在保证产品制造品质的基础上明显降低生产中人力物力消耗。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业工业炉加热领域，是一种防管道堵塞方法，尤其涉及一种回火炉烧嘴的管道系统。

背景技术

金属件(零件、板材等)在经过轧制后为改善内部组织，提高材料力学性能，增加产品的附加值，常常进行回火处理，而回火处理工序一般采用多烧嘴的大型回火炉设备。除了金属机件在空气中回火用外，回火炉还可以用于铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理等处理。在回火炉运行过程中，由于工业煤气含有较多水汽和灰尘、杂质等细小颗粒，因此在燃烧过程中会形成比较多的杂质，杂质在水气的包裹下重力加大，难以被排烟管道带走，因此会形成泥垢附着在位置较低的管道口，且在水气蒸发后会形成坚硬的杂质层，久而久之层层累积会造成管道口及回火炉烧嘴端盖的堵塞，严重影响使用。由于工业煤气内部杂质难以完全清洁，以及回火炉设备运行环境的恶劣复杂性，常常造成回火炉烧嘴管道内部杂质聚集，在煤气自身所带有的较高水分环境作用下，这些杂质逐渐凝结成厚厚的坚硬固体物质，使回火炉烧嘴管道发生堵塞，严重影响烧嘴的燃烧效率，致使整个炉膛内部热值难以保证，并最终影响金属件的使用性能。

另外，由于回火炉烧嘴数量一般较多，由烧嘴管道堵塞造成的烧嘴维护和清理工作量巨大，由此导致的人力物力投入非常大。包括由于管道长期堵塞导致的烧嘴点火异常而产生烧嘴设备损耗，组织检修小组长期在线跟踪烧嘴燃烧的异常等，这些都无形中增加了产品的制造成本。而且，由于回火炉烧嘴管道堵塞，往往使助燃空气和燃烧煤气的空燃配比与标准偏离较大，造成烧嘴点火异常。长期管道堵塞甚至会造成煤气烧嘴局部区域煤气聚集的风险，存在较大安全隐患。现有回火炉中的管道均为固定管道，在有污垢产生后难以及时清理，一旦发现堵塞只能通过更换管道或管道接口的方式进行清理，不仅清理难度大，且浪费人力物力，清理时还需关闭回火炉，停产后更换，对正常生产造成了一定的影响。

尤为重要的是，对于目前实际生产中的回火炉烧嘴管道系统，助燃空气和燃烧煤气引入口往往设置在烧嘴的端盖上部或中部位置，未见在烧嘴端盖底部设置出口，致使烧嘴燃烧室内产生的液固态废渣颗粒难以由燃烧废气管道完全排出，随着废渣颗粒长期在烧嘴管道系统内聚集，最终堵塞烧嘴管道系统。并且，简洁轻便的废渣清理方法也未见报道。

因此，针对此类回火炉烧嘴管道堵塞问题，为提高产品生产品质，降低设备维护成本，减小生产安全隐患，亟需开发一种用以解决烧嘴管道堵塞的既经济又简便的方法。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是为了解决现有的回火炉烧嘴管道堵塞导致的问题，获得一种回火炉烧嘴的管道系统回火炉烧嘴的管道系统。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的回火炉烧嘴的管道系统的技术方案如下：

本实用新型的回火炉烧嘴的管道系统回火炉烧嘴的管道系统包括进气管及排废管，进气管和排废管形成一个三纵一横的流通系统，便于回火炉烧嘴管道进气及排废，起到了防止堵塞的良好效果。进气管包括煤气管道及助燃空气管道，煤气管道管径小于空气管道，排废管包括排渣管、排气管和排烟管；煤气管道连接于回火炉烧嘴端盖的上方，助燃空气管道连接于回火炉烧嘴端盖的下方；煤气由上至下通入回火炉烧嘴内，助燃空气的进入方向与煤气相对，由回火炉烧嘴端盖的下方通入空气；排渣管与助燃空气管道的出气口相连，排气管的一端连接于回火炉烧嘴端盖的一侧，另一端与排烟管相连，所述排烟管与排渣管连接。