[实用新型]一种塑料模具螺纹抽芯机构

说明书

本实用新型公开了一种塑料模具螺纹抽芯机构，其特征在于：包括抽芯座、滑座、第一电机、第二电机、螺纹芯轴、螺杆、导杆、主动齿轮、从动齿轮；该抽芯座上间隔设置前支撑和后支撑，螺杆一端与前支撑可转动连接，螺杆一端与后支撑可转动连接；导杆固接于前支撑和后支撑固接，该第一电机输出端与螺杆同轴连接；该滑座与导杆导向配合且与螺杆螺纹配合；该螺纹芯轴一端与滑座可转动连接，该螺纹芯轴另一端设螺纹芯模；该第二电机装于滑座上，该第二电机输出端同轴连接传动轴，传动轴套装主动齿轮，螺纹芯轴套装从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。本实用新型用于产品内螺纹成型时，解决现有产品螺牙螺距不均匀，容易损伤及变形等问题。

技术领域

本实用新型属于一种塑料模具螺纹抽芯机构。

背景技术

注塑件产品结构越来越复杂，从而导致常规的模具结构设计不能满足现有的注塑件。

在模具注塑成型后，产品上的内螺纹与模具开模方向不同或者该成型处无法直接脱模，需要在脱模之前抽掉该成型处的螺纹芯模。在抽芯时，该螺纹芯模在沿轴向运动的同时还做旋转运动。

而现有螺纹抽芯机构在抽芯时存在轴向运动和旋转运动同步性差，传动不平稳，产品上的螺牙容易损伤及变形。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型提供一种塑料模具螺纹抽芯机构，用于产品内螺纹成型时，解决现有产品螺牙螺距不均匀，容易损伤及变形等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料模具螺纹抽芯机构，其特征在于：包括抽芯座(1)、滑座(2)、第一电机(3)、第二电机(4)、螺纹芯轴(5)、螺杆(6)、导杆(7)、主动齿轮(8)及从动齿轮(9)；所述抽芯座(1)上间隔设置前支撑(11)和后支撑(12)，该螺杆(6)一端与前支撑(11)可转动连接，该螺杆(6)另一端与所述后支撑(12)可转动连接；该导杆(7)与该螺杆(6)平行设置，该导杆(7)一端与所述前支撑(11)固接，该导杆(7)另一端与所述后支撑(12)固接，该第一电机(3)输出端与所述螺杆(6)同轴连接；该滑座(2)与导杆(7)导向配合，且该滑座(2)与所述螺杆(6)螺纹配合；该螺纹芯轴(5)与所述螺杆(6)平行设置，该螺纹芯轴(5)一端与该滑座(2)可转动连接，该螺纹芯轴(5)另一端设有用于成型内螺纹的螺纹芯模(51)；该第二电机(4)安装于所述滑座(2)上，该第二电机(4)输出端同轴连接有传动轴(10)，该传动轴(10)与所述螺纹芯轴(5)平行，该传动轴(10)套装主动齿轮(8)，该螺纹芯轴(5)套装从动齿轮(9)，该主动齿轮(8)与该从动齿轮(9)啮合连接。

进一步地，所述螺杆(6)与所述前支撑(11)通过第一轴承(6-1)可转动连接，所述螺杆(6)与所述后支撑(12)通过第二轴承(6-2)可转动连接。

进一步地，所述抽芯座(1)上安装后两个感应开关(13)，该两个感应开关(13)用于该滑座(2)在抽芯起始位置的分别检测。

本实用新型的有益效果是：本实用新型既能精确控制该螺纹芯轴沿轴向均匀地线性运动，同时也能精确地控制该螺纹芯轴均匀地做旋转运动，因此该螺纹芯轴抽芯时同步性好且传动均匀平稳，可避免产品的螺牙损伤及变形，以确保产品精密成型。本实用新型用于模具内产品内螺纹成型时，可实现螺纹芯轴在抽芯及复位过程中，该螺纹芯轴对产品内螺纹的螺距为均匀地控制，能解决产品螺牙螺距不均匀，容易损伤及变形等问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型装于模具后的结构示意图。

图3是本实用新型装于模具后的局部图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：