[实用新型]一种三层共挤平置电缆生产设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种三层共挤平置电缆生产设备，属于电缆生产技术领域。

背景技术：

在电缆的生产过程中，特别是一些高压电线的生产过程中，需要考虑电缆使用时之间会产生互相干扰的磁场，因此生产过程中需要进行多层的隔绝层降低磁场的干扰，而同时进行多层外壳挤压成型时，难度比较大，现阶段所采用的方法大都是采用竖直操作，防止尚未成型的电缆外壳受到重力的作用产生形变，从而导致电缆的受力不均，从而严重影响电缆的质量，给后期的使用造成了安全隐患，对此我们需要对现有技术进行革新。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种三层共挤平置电缆生产设备。

本实用新型的三层共挤平置电缆生产设备，它包含内层压料筒、导线芯导轨孔、放料滚筒、内层成型模、中层压料筒、中层成型模、外层压料筒、外层成型模、导线、底端风扇、扇叶、侧翼风扇、风扇底座、牵引底座、牵引电机、皮带、牵引轮和收线滚筒，内层压料筒上侧通过导线芯导轨孔与放料滚筒连接，内层压料筒右侧设有内层成型模，内层压料筒外侧设有中层压料筒，中层压料筒右侧设有中层成型模，中层压料筒外侧设有外层压料筒，外层压料筒右侧设有外层成型模，导线经过外层成型模穿出，导线下侧设有底端风扇，底端风扇内部设有扇叶，底端风扇两侧设有侧翼风扇，底端风扇下侧设有风扇底座，风扇底座右侧设有牵引底座，牵引底座上设有牵引电机，牵引电机通过皮带与牵引轮连接，牵引轮右侧设有收线滚筒。

作为优选，所述的侧翼风扇和风扇底座之间通过支架支撑。

作为优选，所述的侧翼风扇和风扇底座之间的夹角为30度。

作为优选，所述的风扇底座可以向下调节。

作为优选，所述的牵引轮左侧设有冷却水槽。

本实用新型的有益效果：它采用将水平铺设的生产线进行生产，并且利用风扇上吹的风力抵消尚未冷凝的电缆外壳收到的重力，再防止其变形的同时，还可以加快冷凝速度，从而可以减少生产设备的成本和生产设备的占地面积。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的风扇截面示意图。

1-内层压料筒；2-导线芯导轨孔；3-放料滚筒；4-内层成型模；5-中层压料筒；6-中层成型模；7-外层压料筒；8-外层成型模；9-导线；10-底端风扇；11-扇叶；12-侧翼风扇；13-风扇底座；14-牵引底座；15-牵引电机；16-皮带；17-牵引轮；18-收线滚筒。

具体实施方式：

如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含内层压料筒1、导线芯导轨孔2、放料滚筒3、内层成型模4、中层压料筒5、中层成型模6、外层压料筒7、外层成型模8、导线9、底端风扇10、扇叶11、侧翼风扇12、风扇底座13、牵引底座14、牵引电机15、皮带16、牵引轮17和收线滚筒18，内层压料筒1上侧通过导线芯导轨孔2与放料滚筒3连接，内层压料筒1右侧设有内层成型模4，内层压料筒1外侧设有中层压料筒5，中层压料筒5右侧设有中层成型模6，中层压料筒5外侧设有外层压料筒7，外层压料筒7右侧设有外层成型模8，导线9经过外层成型模8穿出，导线9下侧设有底端风扇10，底端风扇10内部设有扇叶11，底端风扇10两侧设有侧翼风扇12，底端风扇10下侧设有风扇底座13，风扇底座13右侧设有牵引底座14，牵引底座14上设有牵引电机15，牵引电机15通过皮带16与牵引轮17连接，牵引轮17右侧设有收线滚筒18。

其中，所述的侧翼风扇12和风扇底座13之间通过支架支撑，可以保证侧翼风扇12的稳定性，让其吹出的风能够稳定可靠；所述的侧翼风扇12和风扇底座13之间的夹角为30度，可以保证对导线下侧的全面角度进行吹动，使其最好的平衡重力；所述的风扇底座13可以向下调节，可以根据上下调节的距离确定风力的大小，使其适应性更强；所述的牵引轮17左侧设有冷却水槽，可以在牵引之前进行最后的冷却，防止牵引导致导线外层变形。

本具体实施方式采用横向平置的生产线，通过利用风扇向上吹动的力度进行平衡导线收到的重力，从而有效的防止了尚未冷却的外壳变形，保证了质量，同时风扇可以加快冷却，从而降低生产线的长度，降低生产成本，和占地面积。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。