[实用新型]一种旋转卡扣式夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种旋转卡扣式夹具。

背景技术

在生产制造领域中，金属材质的工件在加工过程中，需要对其进行切割、打磨、抛光、钻孔以及去毛边等操作。

在对金属材质工件进行加工时，需要对工件进行稳固定位。在对类长方体的工件进行固定时，由于工件侧面的对角线两端处设置有凸块，导致使用现有的普通夹具不易装夹固定。

因此，为了增强夹具对工件的装夹精度与稳固性，降低废品率，需根据工件的构造设计一款新的专用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种旋转卡扣式夹具，可对侧面对角线两端处设置有凸块的类长方体金属工件进行装夹固定，保证装夹精度与稳固性，降低废品率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种旋转卡扣式夹具，包括基板、卡扣、挡杆以及定位台，所述基板为长方体并且其上端面对角线的两端竖向设置有固定轴，所述卡扣位于固定轴上并且卡扣与固定轴之间设置有扭转弹簧，所述卡扣包括上卡扣板、下卡扣板以及挡板，所述上卡扣板与下卡扣板均呈扇形，所述挡板与上卡扣板和下卡扣板的一边连接，所述挡杆竖向设置于基板侧面，所述挡杆与卡扣的位置相对应，所述定位台位于基板上端面，所述定位台靠近两个卡扣的位置处均设置有弧形凹口，所述定位台上设置有定位销和定位槽。

进一步的，所述卡扣与固定轴之间的扭转弹簧使卡扣受到朝向挡杆方向旋转的扭力，所述挡板具体位于上卡扣板和下卡扣板远离挡杆的一边。

进一步的，所述定位销竖向设置并且定位销的顶端设置有倒角结构，所述定位槽的截面呈V形。

进一步的，所述基板的侧面设置有侧板，所述侧板的数量为至少两个，所述侧板上设置有沉头孔。

本实用新型的有益效果为：一种旋转卡扣式夹具，通过基板、固定轴、卡扣、挡杆、定位台、定位销以及定位槽的配合使用，可对侧面对角线两端处设置有凸块的类长方体金属工件进行装夹固定，保证对工件的装夹精度与稳固性，进而保证工件的加工精度，降低废品率。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转卡扣式夹具的整体结构示意图。

图中：1、基板；2、固定轴；3、卡扣；31、上卡扣板；32、下卡扣板；33、挡板；4、挡杆；5、定位台；6、弧形凹口；7、定位销；8、定位槽；9、侧板； 10、沉头孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，一种旋转卡扣式夹具，包括基板1、卡扣3、挡杆4以及定位台5，所述基板1为长方体并且其上端面对角线的两端竖向设置有固定轴2，所述卡扣3 位于固定轴2上并且卡扣3与固定轴2之间设置有扭转弹簧，所述卡扣3用于卡紧工件，所述卡扣3包括上卡扣板31、下卡扣板32以及挡板33，所述上卡扣板31与下卡扣板32均呈扇形，所述挡板33与上卡扣板31和下卡扣板32的一边连接，所述挡杆4竖向设置于基板1侧面，所述挡杆4与卡扣3的位置相对应，所述定位台5位于基板1上端面，所述定位台5用于整体放置并支撑定位待装夹的工件，所述定位台 5靠近两个卡扣3的位置处均设置有弧形凹口6，所述弧形凹口6的轮廓线条与卡扣 3的圆弧面呈等距设置，所述定位台5上设置有定位销7和定位槽8，所述定位销7 和定位槽8均用于对工件进行定位。

所述卡扣3与固定轴2之间的扭转弹簧使卡扣3受到朝向挡杆4方向旋转的扭力，所述挡板33具体位于上卡扣板31和下卡扣板32远离挡杆4的一边。

在放入工件时，由于工件的侧面对角线两端处设置有凸块，因此，需要手动将两个卡扣3均朝向远离挡杆4的方向旋转，待工件完全到达定位台5上的指定位置后，松开卡扣3，卡扣3在扭转弹簧的扭力作用下自动朝向挡杆4方向旋转，使上卡扣板31和下卡扣板32分别从上下两端卡住工件的侧面对角线两端处的凸块，从而实现对工件的稳固固定。

所述定位销7竖向设置并且定位销7的顶端设置有倒角结构，有利于工件放置时的定位，所述定位槽8的截面呈V形，与工件外表面结构相贴合，以实现稳固定位。

所述基板1的侧面设置有侧板9，所述侧板9的数量为至少两个，所述侧板9 用于固定基板1，所述侧板9上设置有沉头孔10，所述沉头孔10用于通过螺钉贯穿固定。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。