[实用新型]棕垫单片热压生产线

说明书

本实用新型公开了一种棕垫单片热压生产线，包括升降式热压装置，其特征在于：包括机架、承压固定板、多个热压板和升降油缸，所述热压板上设有耐高温输送带和输送带驱动装置，所述耐高温输送带贴在热压板的板面上，当耐高温输送带移动将棕垫单片移入完成时，升降油缸向上推动热压板，热压板向上移动，在承压固定板和升降油缸的作用下，热压板上的棕垫单片被热压定型，升降油缸退回，热压板靠自身重力下移复位，输送带驱动装置带动耐高温输送带移动，将热压定型的棕垫单片移出。由于升降式热压装置中的每个热压板都增设了耐高温输送带，能方便地将棕垫单片移入和移出，大大提高了热压定型的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种床垫生产设备，具体是一种对棕垫单片进行热压定型的生产设备。

背景技术

现有的热压机都是采用人工上料的，热压定型时，需要三个工人协作抬起棕垫单片，并将棕垫单片送入热压机中，送入的过程很不方便，费时费力，定型后需要人工将棕垫单片用钩子钩出，故存在劳动强度大，热压定型的工作效率低。

实用新型内容

为了克服上述之不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的棕垫单片热压生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

棕垫单片热压生产线，包括升降式热压装置，它包括机架、承压固定板、多个热压板、升降油缸，承压固定板水平设在机架的顶部，多个热压板上下间隔分布且位于承压固定板的下方，热压板的两端支撑在机架上且能相对机架上下滑动，升降油缸设在热压板的下方，所述热压板上设有耐高温输送带和输送带驱动装置，所述耐高温输送带贴在热压板的板面上，当耐高温输送带移动将棕垫单片移入完成时，升降油缸向上推动热压板，热压板向上移动，在承压固定板和升降油缸的作用下，热压板上的棕垫单片被热压定型，升降油缸退回，热压板靠自身重力下移复位，输送带驱动装置带动耐高温输送带移动，将热压定型的棕垫单片移出。

进一步地，所述输送带驱动装置包括移料卷绕轴和反向复位卷绕轴，移料卷绕轴和反向复位卷设在热压板的两侧，并且都以电机为动力，耐高温输送带的一端卷绕在移料卷绕轴，另一端卷绕在反向复位卷绕轴上。

进一步地，所述耐高温输送带为铁氟龙输送带。

进一步地，所述热压板的两端设有支撑滑块，上层的热压板上支撑滑块长度大于下层的热压板上支撑滑块的长度，机架的两侧上设有多级台阶式导轨，支撑滑块支撑在多级台阶式导轨相应的台阶面上。

进一步地，所述升降式热压装置的一侧设有升降式多层进料输送装置，包括输送带架A、油缸A、多个输送带A，输送带架A上的两侧由上到下间隔分布有多个滚轴A，多个输送带A分别水平安装在滚轴A上并由上到下间隔分布，所述输送带架A支撑在油缸A上，滚轴A以电机为动力，带动多个输送带A，将棕垫单片送到相对应的所述的耐高温输送带上。

进一步地，所述升降式热压装置的另一侧设有升降式多层出料输送装置，包括输送带架B、油缸B、多个输送带B，输送带架B上的两侧由上到下间隔分布有多个滚轴B，多个输送带B分别水平安装在滚轴B上并由上到下间隔分布，所述输送带架B支撑在油缸B上，滚轴B以电机为动力，带动多个输送带B，将所述耐高温输送带移出的定型棕垫单片移走。

进一步地，所述升降式多层进料输送装置的一侧设有棕垫单片输送带，升降式多层进料输送装置的油缸A通过升降调节输送带架A的高度，使所述的输送带A逐个与棕垫单片输送带相对应，棕垫单片输送带将棕垫单片送入每个输送带A上。

进一步地，所述升降式热压装置和升降式多层进料输送装置至少设有两套，还包括换向输送装置，所述的棕垫单片输送带通过换向输送装置给所有的升降式多层进料输送装置输送棕垫单片。