[实用新型]适用于自动喷雾装置的触发开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾装置，尤其涉及一种适用于自动喷雾装置的触发开关。

背景技术

防尘工作的原则是设法减少粉尘发生量和浮尘量，将粉尘消灭在尘源地点，尽可能防止其飞扬和进入风流中；同时使已经浮游的粉尘快速沉降下来，搜集起来，剩余的粉尘用足够的风量加以稀释排出地面，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。需要在迎头外8～10m内安设爆破喷雾，由于巷道爆破冲击力和破坏强度较大，造成了电控声纳感应全自动定时爆破喷雾系统和声控爆破自动喷雾系统两大类喷雾装置损坏频繁，给煤矿安全生产带来了不利因素。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于自动喷雾装置的触发开关，第一截止阀、第二截止阀接通在相应的高压水管上，实现自动喷雾，维修简单、造价低，即使巷道爆破冲击力和破坏强度较大，也不易造成自动喷雾装置的损坏。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种适用于自动喷雾装置的触发开关，安装在第一高压水管20上的第一截止阀21，安装在第二高压水管22上的第二截止阀23，所述第一截止阀21、第二截止阀23均为下压式截止阀，还包括包括左触发机构、右触发机构和爆破冲击挡板24，第一截止阀连接左触发机构，第二截止阀连接右触发机构，左触发机构与右触发机构之间安装有爆破冲击挡板24，左触发机构和右触发机构结构相同均包括安装板1、导向限位板2、拉杆3、限位头4、复位弹簧5、固定销7、锁销8、拉伸弹簧9、弯杆件10、锁钩11和连杆12，安装板1的左侧设置有竖向的导向限位板2，导向限位板2的上部开设有供拉杆3穿过的限位孔13，拉杆3可沿限位孔13左右滑动，拉杆3的右端设置有限位头4，复位弹簧5一端连接限位头4，复位弹簧5另一端连接导向限位板2，弯杆件10的折弯处与安装板1铰接，安装板1上右固定有固定销7和锁销8，固定销7位于弯杆件10折弯处的右上方，锁销8位于固定销7的右下方，弯杆件10上端连接拉伸弹簧9，拉伸弹簧9的另一端与固定销7连接，弯杆件10下端铰接有锁钩11，所述锁钩11包括铰接在固定销7上的弧形钩体111和位于弧形钩体111上端的钩头112，钩头112搭挂在所述的锁销8上，所述连杆12的上端与弧形钩体111的下端固定连接，连杆12连接爆破冲击挡板24，弯杆件10上端与限位头4的左侧端面相抵，第一截止阀连接左触发机构的拉杆3，第二截止阀连接右触发机构的拉杆3。

所述第一截止阀21、第二截止阀23结构相同均包括阀体210、阀杆211、阀芯212、阀座213、阀体端盖214和滑套215，所述阀芯212、阀座213位于阀体210与阀体端盖214组成的空腔内，所述阀芯212与阀杆211一端相连接，阀杆211另一端与拉杆3相连接，所述阀杆211与阀体210的连接处设置有滑套215，阀杆211通过滑套215滑动于阀体210内。

所述的弯杆件10包括一体制成的长杆101和短杆102且两者间形成有夹角，所述长杆101与短杆102连接处圆滑过渡。

所述的短杆102上端连接拉伸弹簧9，长杆101下端铰接有锁钩11。

所述的长杆101和短杆102之间的角度为90-150度。

所述的第一截止阀21、第二截止阀23分别固定在对应的安装板1上。

所述的爆破冲击挡板为聚乙烯爆破冲击挡板24。

本实用新型的工作原理：爆破前，第一截止阀、第二截止阀接通在相应的高压水管上，爆破时，爆破冲击波将爆破冲击挡板向后推动，锁钩相对弯杆件旋转，搭挂在锁销上的钩头从锁销上脱离，在爆破冲击挡板的重力作用下，弯杆件顺时针转动，弯杆件上端与限位头的左侧端面相抵，带动限位头箱右侧移动，拉杆拉动截止阀的阀杆，阀芯、阀座分离，高压水经截止阀、喷头喷出；放炮警戒解除后，将爆破冲击挡板上推，钩头重新搭挂在所述的锁销上，弯杆件逆时针旋转复位，限位头在复位弹簧作用下，向左运动复位，阀芯、阀座接触，停止喷出。

本实用新型的有益效果在于：第一截止阀、第二截止阀接通在相应的高压水管上，一个开关控制两个水路，实现自动喷雾，简单纯机械结构结构巧妙，设计合理，维修简单、造价低，即使巷道爆破冲击力和破坏强度较大，也不易造成自动喷雾装置的损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是截止阀的内部结构放大示意图。