[实用新型]一种铸造废砂再生研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造废砂再生技术领域，尤其涉及一种铸造废砂再生研磨装置。

背景技术

钢、铁和大多数有色合金铸件都可以通过砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，因此对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。我国是铸件生产大国，铸件产量已居世界前列，其中砂型铸造在铸造业中占绝大部分，大约占80％～90％。据统计，我国每生产1t合格铸件可产生约1.2t废砂。目前，除了少量废砂再生回用外，大部分以丢弃为主，这对有限的资源是极大的浪费，而且还会造成严重的环境污染，因此，废砂的处理和利用已成为我国迫切需要解决的问题。

废砂的回收需要去除废砂颗粒表面附着的失效或未失效的粘结剂包覆膜，而现有技术的铸造废砂再生回收装置，废砂表面包覆膜去除效果差，废砂回收率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废砂表面包覆膜去除效果好、废砂回收率高的铸造废砂再生研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铸造废砂再生研磨装置，包括机架以及设置于机架上的若干研磨机构，其中：研磨机构依次首尾相接连通形成封闭环状结构；研磨机构上设置有进料管和出料管；各个研磨机构均包括桶体、在桶体内沿桶体轴线布置的旋转轴、固定设置在旋转轴上的螺旋输送叶片、与所述旋转轴的一端固定连接用于驱动旋转轴旋转的第一驱动装置、以及与桶体外壁连接用于驱动桶体旋转的第二驱动装置。

进一步的，机架包括竖直布置的两立柱、以及安装在两立柱之间的底板；底板与立柱之间通过水平支撑轴可旋转地连接，使得底板能够在水平状态和竖直状态之间转动；研磨机构均设置于底板上。

进一步的，研磨机构的数量为四个，依次首尾相接连通形成方形封闭环状结构，其中进料管和出料管分别设置在两个位置相对的研磨机构上。

进一步的，四个研磨机构通过等边L型管状弯头依次首尾相接并设置在底板上，其中：弯头与底板固定连接；研磨机构的桶体的两端分别插入弯头，并与弯头旋转连接，进料管和出料管均设置在弯头上。

进一步的，L型管状弯头的两端部的内壁均设置有环状凸起，研磨机构的桶体的两端部外壁分别设置有与环状凸起相匹配的环状凹槽。

进一步的，旋转轴的远离第一驱动装置的另一端套设有套筒，套筒通过若干支撑杆与桶体的内壁固定连接。

进一步的，研磨机构设置有若干组加热电阻丝，分别为缠绕于桶体外壁或镶嵌于桶体桶壁内的第一加热电阻丝、嵌入旋转轴内部的第二加热电阻丝、以及嵌入螺旋输送叶片内且沿螺旋输送叶片螺旋方向螺旋布置的第三加热电阻丝。

进一步的，送入进料管的废砂混合有导热球。

进一步的，桶体的内壁、螺旋输送叶片的表面、以及导热球的表面均贴附有磨砂层。

进一步的，螺旋输送叶片的顶部与桶体的内壁之间的间隙为0.2～1mm。

本实用新型的铸造废砂再生研磨装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型的铸造废砂再生研磨装置通过若干个研磨机构首尾连通形成封闭环状结构，从而实现了废砂在研磨机构内的反复循环研磨，可以彻底的将废砂表面的包覆膜去除，另外，也提高了废砂的回收率；此外，各个研磨机构通过螺旋输送叶片以及桶体的双重旋转，从而加快了废砂在桶体内的流动，提高了废砂与废砂之间以及废砂与桶体内壁之间的碰撞频率，使得废砂表面的包覆膜去除的更快，从而显著的提高了铸造废砂再生研磨装置的运行效率。

2、本实用新型的铸造废砂再生研磨装置的研磨机构设置于底板上，且底板能够在水平状态和竖直状态之间转动，从而实现了当铸造废砂再生研磨装置进行废砂研磨时，底板处于水平状态，便于废砂在研磨机构内的反复循环研磨；当铸造废砂再生研磨装置进行加料或者卸料时，底板处于竖直状态，从而进料管和出料管处于竖直状态，便于向研磨机构送料以及研磨机构的卸料。

3、本实用新型合理设置研磨机构的数量为4个，在实现废砂可在研磨机构内反复循环研磨的前提下，方便了进料管以及出料管的设置，另外，也使得铸造废砂再生研磨装置的结构更为简单。

4、本实用新型的多组加热电阻丝的设置，实现了对研磨机构桶体内的废砂由内向外以及由外向内综合加热，加热更快速，也更加均匀，从而使得处于高温状态的废砂其表面的包覆膜能够更加容易去除。

5、本实用新型的铸造废砂再生研磨装置在使用过程中，在通过进料管送入的废砂中混合有导热球，从而加速了废砂之间的热传导，进一步的提高了废砂的加热效果。