[实用新型]一种用于T型材卧造的辅助工装

说明书

本实用新型公开了一种用于T型材卧造的辅助工装，属于船舶建造技术领域。该工装包括固定支撑装置和移动支撑装置，固定支撑装置包括固定底板、第一侧板、第二侧板、第一套管和第一支柱，第一侧板和第二侧板均垂直设置在固定底板上表面的一端形成夹持槽，第一侧板上设有紧固螺栓孔，紧固螺栓孔内设有紧固螺栓，第一套管垂直设置在固定底板上表面的另一端，第一支柱的下端旋入第一套管内，移动支撑装置包括移动底板、第二套管和第二支柱，第二套管垂直设置在移动底板的上表面，第二支柱的下端旋入第二套管内。该工装用于T型材卧造时对T型材进行稳定支撑，提高T型材的制造精度，提高T型材的制造效率。

技术领域

本实用新型属于船舶建造技术领域，特别是涉及一种用于T型材卧造的辅助工装。

背景技术

T型材作为一种组合型材，由于其腹板和面板的组合灵活多变，理论上能够提供任意大小的剖面模数，因此在船舶和钢结构领域得到广泛的应用。根据其使用位置的不同，一般分为平直T型材和线形T型材。目前，平直T型材的制作一般采取反造方式，即面板在下，腹板垂直立在面板上。制作时需要两个以上的工人手扶腹板，保证腹板垂直，待烧好定位焊后，还需要对腹板做临时支撑，以防腹板倾覆。这种制作方式需要人工较多，存在一定的倾覆风险，且腹板与面板的垂直度不易控制，同时拆除临时支撑后还需对马脚进行打磨，浪费工时。而对于线形T型材制作，目前一般采取卧造方式，即将面板垂直放于平台上，采用两个以上的工人手扶面板保证垂直度，同时在腹板下方放置一定的垫块，将腹板水平与面板对接。这种制作方式同样需要人工较多，面板垂直度不易得到保证，且腹板下方的垫块高度不能调节，T型材分中也不易保证，制作精度较差。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于T型材卧造的辅助工装，用于解决T型材卧造时的支撑问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于T型材卧造的辅助工装，包括固定支撑装置和移动支撑装置，所述固定支撑装置包括固定底板、第一侧板、第二侧板、第一套管和第一支柱，所述第一侧板和第二侧板均垂直设置在固定底板上表面的一端,所述第一侧板、第二侧板和固定底板形成夹持槽，所述第一侧板上设有紧固螺栓孔，所述紧固螺栓孔内设有紧固螺栓，所述第一套管垂直设置在固定底板上表面的另一端，所述第一套管的内侧壁设有内螺纹，所述第一支柱的侧面设有外螺纹，所述第一支柱的下端与第一套管螺纹连接，所述移动支撑装置包括移动底板、第二套管和第二支柱，所述第二套管垂直设置在移动底板的上表面，所述第二套管的内侧壁设有内螺纹，所述第二支柱的侧面设有外螺纹，所述第二支柱下端与第二套管螺纹连接。

T型材卧造时第一侧板、第二侧板和固定底板形成的夹持槽用于对T型材的面板夹持，紧固螺栓用于对处于夹持槽内的T型材的面板紧固；第一支柱和第二支柱用于对T型材的腹板进行支撑；多个该工装配合使用，实现对T型材的稳定支撑。

优选的，所述第一支柱的上端和第二支柱的上端均为圆台形。

优选的，所述第一支柱和第二支柱均设有纵削面，所述第一支柱的纵削面上和第二支柱的纵削面上均设有刻度标尺，所述第一支柱的刻度标尺的“0”刻度线与第一支柱的顶面平齐，所述第二支柱的刻度标尺的“0”刻度线与第二支柱的顶面平齐。

所述第一支柱的纵削面上和第二支柱的纵削面上设有的刻度标尺，用于分析判断第一支柱上端伸出第一套管的长度和第二支柱的上端伸出第二套管的长度。

优选的，所述第一支柱的上端和第二支柱的上端均设有通孔。

优选的，所述固定支撑装置和移动支撑装置均包括“L”形扳手，所述“L”形扳手的一端均设有吊环，所述第一套管的侧面上端和第二套管的侧面上端均设有挂钩，所述“L”形扳手均通过吊环悬挂在挂钩上。

“L”形扳手伸入通孔内旋转，以调整第一支柱上端伸出第一套管的长度和第二支柱的上端伸出第二套管的长度，实现该工装对T型材的支撑功能。