[实用新型]一种用于氰化尾渣处理的曝气搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氰化尾渣处理技术领域，特别涉及一种用于氰化尾渣处理的曝气搅拌装置。

背景技术

在黄金冶炼行业生产过程中会产生大量的氰化尾渣，要想保护环境，就需要对这些氰化尾渣进行处理，其中酸化吸收处理是相对经济合理的处理工艺，在酸化吸收处理的过程中，氰化尾渣与硫酸在搅拌槽中反应，产生大量的氰化氢气体，氰化氢气体从通过负压管道从搅拌槽中进入到吸收塔中，通过吸收塔喷淋氢氧化钠液体对氰化氢气体进行喷淋吸收，达到回收氰化氢气体的目的，同时使外排气体达到排放标准，避免对环境造成污染。

目前为了更好的使氰化氢气体从搅拌槽内的矿浆中溢出，会在搅拌槽内布置通风管路，且通风管路与鼓风机连接，位于搅拌槽槽底的通风管路上设有多个孔洞，通过鼓风机向通风管路内鼓入空气，空气会通过通风管路上的孔洞喷出，进入到搅拌槽内的矿浆中，对矿浆中的氰化氢进行吹脱处理，以使氰化氢气体溢出。

在使用的过程中发现由于通风管路上的孔洞直径较大，从孔洞喷出的空气在矿浆中的扩散效果并不是很好，大部分空气会直接从位于搅拌槽内的矿浆表面溢出，并不能很好的对氰化氢起到吹脱的作用，吹脱效率较低，吹脱时间较长，若想保证吹脱效率，需要同时布置多个搅拌槽，多个搅拌槽同时进行吹脱，耗能较大，且该过程排出的空气量较大，在吸收塔喷淋的过程中要求吸收塔的气速在1.0--1.5m/s，为了保证吸收塔的气速达到要求，排出的空气量较大就需要加大吸收塔的尺寸规格，使得吹脱设备的占地面积较大。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于氰化尾渣处理的曝气搅拌装置，所述用于氰化尾渣处理的曝气搅拌装置包括搅拌槽、吹脱管组、鼓风机、第一通风管路、曝气盘、第二通风管路、吸收塔和碱液泵；

搅拌槽内布置有搅拌组件，搅拌槽的槽底布置所述吹脱管组，第一通风管路的一端与鼓风机连接，另一端与吹脱管组连通，吹脱管组的每根管路上均安装多个曝气盘，第二通风管路的一端与所述搅拌槽连通，另一端与所述吸收塔的下部连通，碱液泵的出液口与所述吸收塔内的碱液喷头连接。

所述吹脱管组包括四根主管路和多根子管路；

四根主管路首尾顺次连通形成一个矩形，多根子管路互相平行且位于矩形内，多根子管路与其中一对平行的主管路互相平行，每根子管路均与另一对平行的主管路互相连通；

所述第一通风管路与一根所述主管路的中部连通，每根主管路上都均匀安装有多个所述曝气盘，每根子管路上都均匀安装有多个所述曝气盘。

每两根所述主管路相交接的位置安装有一个所述曝气盘，每根所述子管路与所述主管路相交接的位置安装有一个所述曝气盘。

四根所述主管路分别为第一主管路、第二主管路、第三主管路和第四主管路；

第一主管路、第二主管路、第三主管路和第四主管路首尾顺次连通，第一主管路与第三主管路平行，第二主管路与第四主管路平行；

多根所述子管路、第一主管路和第三主管路互相平行，每两根相邻的子管路之间的距离相等，最接近第一主管路的子管路与第一主管路之间的距离与每两根相邻的子管路之间的距离相等，最接近第三主管路的子管路与第三主管路之间的距离与每两根相邻的子管路之间的距离相等。

所述吹脱管组包括一根圆环形主管路和多根子管路；

多根子管路互相平行且位于圆环形内，每根子管路的两端均与圆环形主管路连通；

所述第一通风管路与圆环形主管路连通，圆环形主管路上均匀安装有多个所述曝气盘，每根子管路上都均匀安装有多个所述曝气盘。

每根所述子管路与所述圆环形主管路相交接的位置安装有一个所述曝气盘。

所述搅拌组件包括搅拌桨和电机，搅拌桨位于所述搅拌槽内，电机与搅拌桨连接且能带动搅拌桨旋转，沿着搅拌桨的高度方向均匀布置有搅拌叶片。

所述曝气盘通过丝扣安装在所述吹脱管组上。

本实用新型中的吹脱管组上设置有多个曝气盘，空气会通过多个曝气盘以汽泡的方式鼓入搅拌槽内的矿浆中，通过曝气盘鼓入的汽泡直径很小，且汽泡的数量很多，会使得矿浆中的氰化氢气体的溢出速度大幅增加，大大减少了吹脱的时间，吹脱出的氰化氢气体通过第二通风管路进入到吸收塔的底部并向上运动，碱液泵将碱液泵入吸收塔内，并通过碱液喷头向下喷淋，使气体达标后进行排放，采用本实用新型中的装置吹脱效率较高，无需同时布置多个搅拌槽，耗能较少，吹脱的过程中排出的空气量也较少，因此无需大规格的吸收塔，降低了设备成本，减小了占地面积。

附图说明