[实用新型]一种生产氮化钙粉体的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种生产氮化钙粉体的加工装置。

背景技术

氮化钙(Ca3N2)粉体是一种棕色粉末，密度2.63g/cm3（17℃)，熔点1195℃，离子型化合物。氮化钙可广泛应用于半导体材料、精细陶瓷和高端耐火材料等领域，在制备许多具有优良性质的新型材料(例如氮化硼和氮化硅)的固相反应中，氮化钙是不可缺少的烧结助剂，例如在高温高压下氮化钙可以促进六方氮化硼向立方氮化硼的转化。氮化钙还可用于制备特殊的陶瓷材料和特种玻璃，还可用于高强度钢冶炼的添加剂等。同时，它还是近几年被广泛关注的M-N-H(M是指I.IV族和一些过渡族金属)系储氢系列材料之一。此外，目前普遍认为氮化钙粉末为直接带隙半导体材料，带宽为2.8eV左右，因此，氮化钙在发光二极管和激光二极管方面具有潜在的应用价值。但目前没有专门加工氮化粉的装置，所以产量低，生产效率低，且操作繁琐，耗费人力。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产氮化钙粉体的加工装置，具备高效和操作简便的优点，解决了生产效率低和操作繁琐的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产氮化钙粉体的加工装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部铰接有研磨槽，所述研磨槽的一侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部固定连接有第一液压缸，所述研磨槽内设置有研磨球，所述研磨球的顶部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有电机，所述电机的两侧固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆远离电机的一侧固定连接有第二液压缸，所述研磨槽的下方设置有筛网，所述筛网的下方设置有输料槽，所述筛网和输料槽的底部均固定连接有振动器，所述输料槽的下方设置有自蔓燃反应器，所述自蔓燃反应器内设置有石墨舟，所述自蔓燃反应器的一侧固定连接有吸气管，所述吸气管远离自蔓燃反应器的一端固定连接有真空泵，所述自蔓燃反应器远离吸气管的一侧固定连接有充气管，所述充气管远离自蔓燃反应器的一侧固定连接有氮气罐，所述吸气管和充气管的顶部均固定连接有阀门。

优选的，所述第二支撑杆倾斜于转轴，输料槽倾斜于筛网。

优选的，所述研磨槽的形状为半球形，且研磨球的直径是研磨槽的直径的二分之一。

优选的，所述第一液压缸和第二液压缸的顶部均固定连接有液压杆。

优选的，所述输料槽的底部位于自蔓燃反应器的开口的正上方。

优选的，所述筛网的宽度是研磨槽的直径的两倍。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产氮化钙粉体的加工装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过支撑架、研磨槽、研磨球、第二支撑杆、转轴、电机、第二液压缸、筛网、输料槽、振动器、自蔓燃反应器、石墨舟、吸气管、真空泵、充气管、氮气罐、阀门、第一支撑杆、第一液压缸和第三支撑杆，改变传统的氮化钙粉生产没有专门的加工装置，产量低，效率低的缺点，只需要将研磨装置和反应装置结合，即可提高效率。

2、本实用新型通过支撑架、第二支撑杆、转轴、电机、第二液压缸、振动器、自蔓燃反应器、吸气管、真空泵、充气管、氮气罐、阀门、第一支撑杆、第一液压缸和第三支撑杆，改变传统的氮化钙粉的加工耗费人力，操作繁琐的缺点，只需要操作电机、液压缸、真空泵和氮气罐的开关，即可使得操作简便，省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型自蔓燃反应器的俯视图。

图中：1支撑架、2研磨槽、3研磨球、4第二支撑杆、5转轴、6电机、7第二液压缸、8筛网、9输料槽、10振动器、11自蔓燃反应器、12石墨舟、13吸气管、14真空泵、15充气管、16氮气罐、17阀门、18第一支撑杆、19第一液压缸、20第三支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。