[实用新型]一种新型米粉机输送冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种新型米粉机输送冷却装置，其特征是输送带机构包括若干奇数层输送带组件；各层输送带组件彼此倾斜平行设置在机架上，相邻层的输送带组件长度相同、首尾互相错开，相邻层的输送带组件运动方向相反，并且相邻的下层输送带组件沿上层的输送带组件前进的方向突出设置，以便承接上一层的落料，形成“Z”字形的冷却路径；由位于顶层输送带组件接收热粉丝，由位于底层输送带组件输出凉粉丝。其优点是：结构科学紧凑；采用多层输送带形成“Z”字形的冷却路径，模拟自然风冷，可防止急冷导致粉丝收缩不均匀，冷却得到的米粉弹性好，制作的米粉细腻口感好；产品不受外界的污染，有利于自动化流水作业。

技术领域

本发明涉及一种米粉机，尤其涉及一种生产米粉的在线冷却装置。

背景技术

米粉又称米线，米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者的喜爱。米粉一般用大米磨浆后加工而成，圆形的称为米粉，扁形的称为米面。米面只需将很稀的米浆蒸熟后通过成型机进行压条等工序制成的条状、丝状米制品。

米粉制作工艺过程是：先将浓米浆蒸过后，熟化并且产生粘性，再由螺旋挤出机的出料轴挤至模孔成形，再进入到开水池中煮熟，或者采用密闭方式用高温高压蒸汽装置将米粉蒸熟后，然后进入到烘干机中烘烤，最后进入如冷却池中或冷却带、冷却风扇等冷却系统进行冷却才完成。

米粉加工方法有干法和湿法两类，其干法生产是将大米制成粉末再加水拌料挤压成米粉后熟化而成；湿法则是将大米浸泡后与水一起磨成米浆，再蒸熟成为熟料并且产生粘性，再由出料轴将熟料挤至模孔形成米粉。湿法制粉的步骤工序较多，制作时间较长，所需设备较多且占地较大，一般在工厂中采用较多。米粉和米线已经完全实现了机械化生产，在机械生产过程中，米浆在蒸煮的过程中会出现米浆分布不均匀导致米粉没有全部熟透，并且米粉的弹性等也会受到影响，机械生产出来的米粉在对米粉进行收集的时候依旧需要大量人工的介入，在投入具体机械设备成本的前提下，还需大量人工的投入，造成了资源的浪费。

现有商用米粉厂的机械生产线由电动机，磨浆机，储浆槽，铺浆框，传送布带，滚筒，蒸汽加热槽室，锅炉等组成，根据产品不同还有切粉滚切机或者圆米粉挤压机等主要部件构成。圆米粉挤压机一般由相互固联的轴承座、料斗座、带螺套的成品座以及分别安置在各个座内的传动轴、出料螺杆、粉丝成型模等多个部件构成，粉丝成型模通常制成筒状或弯筒结构，两端开口，其中一个开口为出粉口，为了方便收集水冷，粉丝成型模的出粉口通常朝下设置。现有米粉机存在的缺陷如下，由于采用水冷，粉丝成型模孔的出粉口通常朝下设置，粉丝成型后直接进入水池中冷却，急冷导致粉丝收缩不均匀，弹性不如自然风冷好，影响粉丝口感，采用水冷也不利于自动化流水作业，容易导致产品受污染。

发明内容

为解决现有制作米粉时的冷却装置存在上述缺陷，本实用新型提供一种结构科学简单、模拟自然风冷效果的在线冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的方案是：

一种新型米粉机输送冷却装置，包括机架、以及设于机架上的输送带机构；其特征是：所述输送带机构包括若干奇数层输送带组件；各层输送带组件彼此倾斜平行设置在机架上，相邻层的输送带组件长度相同、首尾互相错开，相邻层的输送带组件运动方向相反，并且相邻的下层输送带组件沿上层的输送带组件前进的方向突出设置，以便承接上一层的落料，形成“Z”字形的冷却路径；由位于顶层输送带组件接收热粉丝，由位于底层输送带组件输出凉粉丝。“Z”字形的冷却路径，模拟自然风冷，可防止急冷导致粉丝收缩不均匀，冷却得到的米粉弹性好，口感佳。

作为上述方案的进一步说明，前述输送带组件包括前高后低倾斜设置的输送带、输送带主动轮、输送带从动轮、输送带驱动电机和扭力臂，输送带主动轮通过扭力臂与输送带驱动电机连接，输送带主动轮居高、输送带从动轮居低，输送带跨接在输送带主动轮和输送带从动轮上。