[实用新型]一种激光焊接动力锂电池帽盖的自动化排气保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及动力电池领域，尤其涉及一种激光焊接动力锂电池帽盖的自动化排气保护装置。

背景技术

参见发明专利申请号201710650061.6，动力锂电池的盖帽包括顶盖01、防爆片、绝缘圈、孔板及密封圈，而该专利还披露了顶盖的上端面设有凸起的若干条激光焊线，该激光焊线用于将所述防爆片与顶盖相焊接。

然而在上述专利电池帽盖的生产过程中，存在如下问题：由于激光焊线处温度高，易于被氧化，焊点变黄，外观色泽较差；另外，由于焊接完成后，焊点内部存在氧化层使焊接存在焊接缺陷，导致产生内应力，使得防爆片的安全性和稳定性变差。

现有技术中，采用惰性气体的保护焊接位置，防止形成氧化层，但由于采取敞口直吹惰性气体的方法，一方面周围环境空气流动稍大，就会使吹气口吹偏，如果加大压强吹气又会导致顶盖滑动，同时浪费气体量，而且生产车间环境氮气或氩气增大对人体亦不友好；另一方面激光焊接速度快，要求高度自动化配合一致才能提高生产效率。

发明内容

本实用新型提供了一种激光焊接动力锂电池帽盖的自动化排气保护装置，其通过设计与顶盖相匹配的喷气头及动力结构，使得激光焊接与出气保护高度自动配合，生产效率高，使焊点牢固，且消除发黄，色泽美观。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种激光焊接动力锂电池帽盖的自动化排气保护装置，其特征在于，包括三通结构及动力结构，所述动力结构驱动所述三通结构动作以配合于锂电池盖帽的顶盖在激光焊接时能够向激光焊线处自动供出惰性气体。

优选地，所述三通结构包括直管及与该直管一端连接的喷气嘴，在该喷气嘴的喷口边缘设有与所述激光焊线一一对应的缺口。

优选地，所述动力结构包括连接螺杆、与该连接螺杆一端相连接的连接块、位于该连接块下端的弹性件、与所述连接螺杆的另一端相连的电磁阀、用于固定该电磁阀的调节块及用于固定该调节块的凸台；所述直管与所述连接块相连。

优选地，所述缺口的大小与所述激光焊线的大小相匹配。

优选地，所述缺口设为2～6个。

优选地，所述喷气嘴为倒锥型结构。

优选地，所述喷气嘴的喷口与所述顶盖相匹配。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过将三通结构与动力结构相结合使得供气装置能够自动化连续进行，实现了与激光焊接高度配合一致，顶盖在滑道上推送过来时，动力结构便能够准确及时动作使气体吹向焊点处，工作效率大大提高。

2、本实用新型通过将三通结构的喷气嘴设置缺口且该缺口与顶盖的激光焊线一一对应，这样当动力结构将喷气嘴向下压住顶盖时，缺口处正好与激光焊线吻合，这样气体仅从缺口处吹出；一方面使供气集中，气压增强；另一方面，保证了顶盖在滑道内不会松动。

3、本实用新型通过电磁阀及直管等结构连接传动，可靠性强，简单易行。

附图说明

图1是本实用新型的一种激光焊接动力锂电池帽盖的自动化排气保护装置整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种激光焊接动力锂电池帽盖的自动化排气保护装置局部结构示意图；

图3是本实用新型的一种激光焊接动力锂电池帽盖的自动化排气保护装置喷气嘴结构示意图；

图4是本实用新型的一种激光焊接动力锂电池帽盖的自动化排气保护装置喷气嘴结构的仰视图；

图中：1-三通结构；2-动力结构；01-顶盖；02-输送道；11-喷气嘴；12-直管；13-缺口；14-气管；21-连接螺杆；22-连接块；23-弹性件；24-电磁阀；25-调节板；26-凸台。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1和4所示，本实施例的一种激光焊接动力锂电池帽盖的自动化排气保护装置，包括三通结构1及动力结构2，动力结构2驱动三通结构1动作以配合于锂电池帽盖的激光焊接时能够向激光焊线011处自动供出惰性气体。通过设置三通结构1通过与动力结构2配合自动送出气体以保护激光焊线011处的形成的焊点不被氧化，惰性气体一般为氮气或氩气。