[实用新型]漆包线涂油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产领域,特别涉及一种漆包线涂油装置。

背景技术

漆包线生产润滑油涂覆方式分两类：其中一类是采用固体蜡质润滑剂经过加热熔融后或选用常温为液态润滑剂，通过计量泵或滚筒输送到毛毡，实现涂覆在漆包线表面，这种方式仅适用粗线，不适用双零线；需要加热环节，在涂覆时容易冷却造成堆积和油量不均、液态润滑剂粘度过大造成涂覆困难等。另外一类是各类润滑剂通过溶剂稀释后，采用毛毡吸附而后涂覆在漆包线表面，这种方式溶剂消耗量极大，成本高；溶剂挥发造成浓度变差大；作业环境卫生条件差；长期生产后，多余溶剂附带油品在导轮上富集，造成蜡质堆积，卷入线材内部造成不良。

而且上述方案均不能实现断线后自动停止供应油品，造成后段产品涂覆时润滑油含量超高，无法实现漆包线涂覆时润滑油超低含量精确控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、涂覆精密及漆包线涂覆油量低的漆包线涂油装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括滚筒供油装置、毛毡涂油装置以及断线油量控制模块，所述滚筒供油装置与所述毛毡涂油装置相配合且均与所述断线油量控制模块电性连接。

进一步，所述滚筒供油装置包括润滑油槽、安装在所述润滑油槽内部两侧的滚筒支撑座、安装在所述滚筒支撑座上的供油滚筒、安装在所述润滑油槽一侧并与所述供油滚筒相连接的供油电机，所述润滑油槽的下端连接有控制球阀，所述控制球阀的下端连接有快换接头。

进一步，所述毛毡涂油装置包括设置在所述润滑油槽两侧的支撑架、安装在所述支撑架上的支撑轴、安装在所述支撑轴上的安装块及镶嵌安装在所述安装座内的若干毛毡块，所述安装块上开设有若干穿线孔，所述支撑架与所述润滑油槽为滑动配合，所述润滑油槽的一侧安装有与所述支撑架相连接的气缸。

进一步，所述供油电机的输出轴上连接有齿轮一，所述供油滚筒的一侧设置有齿轮二，所述齿轮一与所述齿轮二相互啮合，所述供油电机与所述供油滚筒通过所述齿轮一与所述齿轮二传动连接。

进一步，所述润滑油槽两侧还设置有安装座。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括滚筒供油装置、毛毡涂油装置以及断线油量控制模块，所述滚筒供油装置与所述毛毡涂油装置相配合且均与所述断线油量控制模块电性连接,所以，本实用新型结构简单，在进行漆包线表面涂有时，能够确保漆包线上涂覆的润滑油含量低；同时能够避免断线之后造成的后段漆包线表面涂覆油量过高的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括滚筒供油装置1、毛毡涂油装置2以及断线油量控制模块，所述滚筒供油装置1与所述毛毡涂油装置2相配合且均与所述断线油量控制模块电性连接。通过所述滚筒供油装置为所述毛毡涂油装置添加润滑油，改进了供油方式，使得润滑油添加量精确可控；同时所述毛毡涂油装置经过精确计算与前期处理，确保润滑油的吸附和涂覆高度一致性；当漆包线断线后，通过所述断线油量控制模块可自动控制所述滚筒供油装置与所述毛毡涂油装置分离，从而使所述毛毡涂油装置上润滑油的含量不会继续增加，避免后段涂覆时，漆包线上涂覆的润滑油含量过高。

在本是实施例中，所述滚筒供油装置1包括润滑油槽11、安装在所述润滑油槽11内部两侧的滚筒支撑座12、安装在所述滚筒支撑座12上的供油滚筒13、安装在所述润滑油槽11一侧并与所述供油滚筒13相连接的供油电机14，所述润滑油槽11的下端连接有控制球阀15，所述控制球阀15的下端连接有快换接头16。所述快换接头16连接外部供油装置，润滑油从通过控制球阀15之后存储在所述润滑油槽11内，所述控制球阀15控制所述润滑油槽11内存储的润滑油高度能够浸没所述供油滚筒13的底部，当所述供油电机14启动时，所述供油滚筒13转动，润滑油就能吸附到所述供油滚筒13表面上。