[实用新型]一种基于纳米涂层的LED光源模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于纳米涂层的LED光源模组，属于LED照明技术领域。

背景技术

近年来，LED照明技术发展迅速，各种LED光源模组不断涌现，LED光源模组是结合现代制造技术和照明技术为一体的现代标识产品，目前LED光源模组的设计，为了达到产品在不同使用环境中的防护要求，大部分采用在产品结构间隙处安装防水胶垫、灌注硅胶或环氧胶等工艺。在实际的应用中，防水胶垫随时间的老化会减损防水效果；灌注硅胶或环氧胶到光源表面会减损光照效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术中存在的缺点和不足，提供一种基于纳米涂层的LED光源模组。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基于纳米涂层的LED光源模组，包括基板、LED光源；所述基板和LED光源表面涂覆一层具有密封阻隔保护作用的纳米涂层；

优选的技术方案为：所述LED光源通过焊点固定在所述基板上；

优选的技术方案为：所述LED光源相邻之间通过铜箔连接；

优选的技术方案为：所述基板上设有焊盘，焊盘连接正负电源；

优选的技术方案为：所述纳米涂层厚度为1～3微米，硬度大于5H，耐温性大于200℃。由于上述技术方案运用，本实用新型具有下列优点：

本实用新型克服现有技术的缺点，采用超疏水纳米涂层技术，提供一种LED光源模组防水解决方案，解决现有技术中存在的密封胶垫老化、灌胶减损光效问题，同时具有如下特点：1.具有疏水和疏油性，达到自清洁的目的和避免LED等电子器件受潮而导致的电气故障；2.硬化后涂层的厚度非常薄，约为1～3微米，满足LED照明透光性的要求；3.对大多数化学药品尤其有机化学溶剂有很好的耐腐蚀性；4.具有抗划伤性，硬度大于5H；5.具有高温保护功能和防温度突变功能，耐温性大于200℃，满足LED长期点亮时的高温要求；6.操作过程无废水、废渣和废气排放。

附图说明

附图1为本实用新型的主剖视图；

附图2为本实用新型的俯视图。

以上附图中，1、基板；2、LED光源；3、纳米涂层；4、铜箔；5、焊点；6、焊盘；7、正负电源。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

须知，本说明书所附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍属于本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一：一种基于纳米涂层的LED光源模组

如附图1所示，一种基于纳米涂层的LED光源模组，包括基板1和LED光源2，基板1和LED光源2表面涂覆纳米涂层3，纳米涂层3为一层密封阻隔保护层，硬化后涂层的厚度为1～3微米，硬度大于5H，耐高温性大于200℃；如附图2所示，LED光源2之间通过铜箔4串联连接，LED光源2通过焊点5固定在基板1上；基板1上设有焊盘6，焊盘6连接正负电源7。

纳米涂层涂覆工艺步骤：

1.对LED光源模组表面进行清洁，清除表面污渍及灰尘；

2.设置喷涂机参数，调节纳米溶剂喷涂压力、行程；

3.将LED光源模组放入喷涂机进行自动喷涂；

4.检查纳米喷涂的覆盖区域及均匀度；

5.涂料硬化，常温：4小时；100℃烘烤：30分钟。

未涂覆纳米涂层3，LED光源模组表面着水后，水在LED光源模组表面逐渐向四周扩散渗透；涂覆纳米涂层3后，LED光源模组表面着水后，水在LED光源模组表面以水珠形态固定，不向四周扩散，同时，对电气性能无影响，LED光源模组使用正常。纳米涂层3为纳米疏水涂料，纳米疏水涂料是利用硅、铝、钛和锆的醇盐在溶胶-凝胶过程中生产的无机材料，基本的结构可以从典型的无机材料到典型的有机材料之间选择，涂层材料的特定性能可以通过有机成分调整、及生成有机网状结构的方法进行控制；材料的应用按照传统涂层技术实现。

本实施例的技术特点如下：