[实用新型]一种压力过滤机转鼓结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤干燥设备领域，具体涉及一种压力过滤机转鼓结构。

背景技术

压力过滤机转鼓是压力过滤机的核心部件之一，其转鼓零部件结构形式、加工方法、整体加工程序、整体加工精度等对转鼓寿命、压力过滤机整体使用效果起决定性作用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构形式优化的压力过滤机转鼓结构，以提高压力过滤机转鼓寿命和压力过滤机整体使用效果。

上述目的是通过如下技术方案实现的：

一种压力过滤机转鼓结构，包括内筒、隔板、加强筋、隔条、端板、轴管Ⅰ、轴管Ⅱ和列管；两个端板分别固定在内筒的两端，端板向内筒外周的突出部分与内筒外壁形成内筒外腔，内筒外腔设有多个隔板和隔条，多个隔板沿内筒的轴向方向垂直分布，多个隔条沿内筒的周向方向均布，内筒外腔被内筒外壁、端板、隔板和隔条分为多个过滤槽，过滤槽底部设有过滤座并与列管的滤液入口端连通；所述轴管Ⅰ、轴管Ⅱ分别固定在两端的端板上，列管的滤液出口端设于轴管Ⅱ上；所述端板突出部分的一端固定有与内筒轴向方向平行的筒节；所述内筒内沿径向方向设有多个穿过内筒中心的加强筋。

进一步地，轴管Ⅰ连接有齿轮并与用于驱动转鼓在压力过滤机内部转动的传动部件连接。

进一步地，所述轴管Ⅱ与压力过滤机内用于排出滤液的控制头连接。

进一步地，列管由列管Ⅰ、列管Ⅱ组成，列管Ⅰ的滤液入口端与过滤槽连通，列管Ⅱ设于列管Ⅰ下方，滤液入口端与列管Ⅰ连通。

进一步地，所述筒节与端板、轴管Ⅰ或轴管Ⅱ围成的腔室内设有密封填料。

进一步地，所述轴管Ⅰ、轴管Ⅱ、隔板、加强筋、隔条、端板均为锻件结构。

进一步地，所述列管与内筒、轴管Ⅱ连接部分为厚壁管。

本发明的有益效果：

本实用新型提供的压力过滤机转鼓结构可靠，不易出现加工变形和使用变形的现象，可以提高压力过滤机转鼓寿命和压力过滤机整体使用效果。

附图说明

图1为本实用新型压力过滤机转鼓的结构示意图；

图2为本实用新型压力过滤机转鼓鼓面间断车削剖面图；

其中，1为轴管Ⅰ，2为筒节，3为内筒，4为隔板，5为加强筋，6为隔条，7为端板，8为轴管Ⅱ，9为列管Ⅰ，10为列管Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图具体介绍本实用新型的技术方案。

实施例1：

如图1和图2所示一种压力过滤机转鼓结构，包括内筒3、隔板4、加强筋5、隔条6、端板7、轴管Ⅰ1、轴管Ⅱ8、筒节2、列管Ⅰ9和列管Ⅱ10。两个端板7分别固定在内筒3的两端，端板7向内筒3外周的突出部分与内筒外壁形成内筒外腔，内筒外腔设有多个隔板4和隔条6，多个隔板4沿内筒3的轴向方向垂直分布，多个隔条6沿内筒的周向方向均布，内筒外腔被内筒3外壁、端板7、隔板4和隔条6分为多个过滤槽，过滤槽底部设有过滤座并与列管Ⅰ9的滤液入口端连通，列管Ⅱ10设于列管Ⅰ9下方，其滤液入口端与列管Ⅰ9连通。轴管Ⅰ1、轴管Ⅱ8分别固定在两端的端板7上，列管Ⅰ9、列管Ⅱ10的滤液出口端设于轴管Ⅱ8上。端板7突出部分的一端固定有与内筒3轴向方向平行的筒节2。内筒3内沿径向方向设有多个穿过内筒3中心的加强筋5。

轴管Ⅰ连接有齿轮并与用于驱动转鼓在压力过滤机内部转动的传动部件连接。轴管Ⅱ与压力过滤机内用于排出滤液的控制头连接。筒节与端板、轴管Ⅰ或轴管Ⅱ围成的腔室内设有密封填料，防止转鼓两端泄漏。轴管Ⅰ、轴管Ⅱ、隔板、加强筋、隔条、端板均为锻件结构。列管与内筒、轴管Ⅱ连接部分为厚壁管。

实施例2：

转鼓轴管Ⅰ、Ⅱ用轴承定位后置于压力过滤机框架内部，轴管Ⅰ与齿轮连接并与传动部件连接使转鼓在压力过滤机内部转动；轴管Ⅱ与控制头连接，将转鼓内部各功能区域相应液体排出；筒节外部安装密封填料，防止转鼓两端泄漏；端板、内筒、隔条、隔板将转鼓外围分割成一定数量的过滤槽，通过过滤座将固体截留在过滤槽内部，液体穿过过滤座自列管流至轴管Ⅱ外部控制头排出。压力过滤机转鼓被其外部隔离单元分割成进料、洗涤、干燥、卸料等不同功能区域，自进料口进料并过滤后转至洗涤区域，在洗涤区域完成洗涤功能后转至干燥区域完成干燥功能后转至下料区域，卸完料后重新进入进料区进行下一轮工作，转鼓转动一圈为一个工作周期，一个工作周期能同时完成进料、过滤、洗涤、干燥、卸料等工序。