[实用新型]具有插接座的气化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于打火机技术领域，涉及一种喷射头和空气混合管通过插接座连接的“直冲式”打火机的气化炉。

背景技术

“直冲式打火机”是指具有中心主火焰和周围副火焰、主火焰高度超过副火焰高度的防风打火机，该种打火机烧透力强、缩短点燃时间，常见用于点燃雪茄烟或作为焊接（切割）融化金属物件的小型火焰器，而形成“直冲式火焰”的关键之一在于其“气化炉”的结构。

如图1所示的一种现有直冲式打火机气化炉，其包括喷射头02、空气混合管03和带侧面穿线孔和底部螺纹的隔热杯01，空气混合管03穿过隔热杯01的底部，隔热杯01的底端内壁上具有向内凸起的用于螺接固定空气混合管的固定部12，空气混合管03的上端部具有和固定部12的上端面相抵靠的固定环31，空气混合管03的外壁上具有外螺纹，外螺纹处设置具有内螺纹的锁紧环32，空气混合管在固定环31和锁紧环32的共同作用下固定在隔热杯01上。空气混合管03内具有竖直设置的第一直通孔31a，空气混合管03的上端部具有供喷射头02局部嵌入的凹腔，喷射头02紧配合在凹腔内。如图2所示，圆柱形喷射头02内具有竖直设置的第二直通孔21a，喷射头02的侧壁具有若干竖直设置的棱柱21b，棱柱21b之间具有棱槽21c，棱柱21b向下延伸出支撑在凹腔底壁上的支撑脚21d，支撑脚21d的设置使喷射头02的下端面和凹腔底壁之间具有通气间隙32a。参阅图1，喷射头02的上端部套设阻挡环22，空气混合管03的上端面和阻挡环22之间具有环形间隙11。

上述现有的气化炉具有以下缺点。首先，从配件加工的角度讲，空气混合管需要加工外螺纹，锁紧环需要加工内螺纹，空气混合管和锁紧环都是微小配件，加工螺纹精度要求较高，加工难度较大，加工效率低；其次，从气化炉装配的角度讲，在装配隔热杯和空气混合管时，先手动将空气混合管穿过隔热杯的底部，然后手动将锁紧环套入空气混合管并旋紧，这个过程只能一个一个手动进行操作，无法采用模板化压装，装配效率低下。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种具有插接座的气化炉，目的在于降低配件加工难度、提高加工效率和装配效率，克服现有气化炉配件加工精度高、加工难度大、加工效率低、装配效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

具有插接座的气化炉，包括空气混合管、具有第二直通孔的喷射头和具有内腔的隔热杯，其特征在于，还包括用于连接所述喷射头和空气混合管并具有第一直通孔的插接座，所述插接座的上端部具有供所述喷射头局部嵌入的凹腔，所述喷射头紧配合在凹腔内，所述插接座的上端部和所述隔热杯的底壁抵靠，所述隔热杯的底部具有供所述插接座的下端部穿过的通孔，所述插接座的下端部穿过所述通孔的部分和所述空气混合管的上端部插接，所述空气混合管的上端部抵靠在所述隔热杯的下端部。

本实用新型将原来用锁紧环与空气混合管的螺纹配合使空气混合管固定在隔热杯上改为用插接座与空气混合管的插接配合将空气混合管固定在隔热杯上，一方面，插接座和空气混合管都无需加工螺纹，避免了对微小配件加工螺纹难度大、效率低的问题，另一方面，在装配气化炉时，插接座和空气混合管的插接过程可以通过模板化压装，无需再手动一个一个安装，装配效率大大提高，人工成本有效降低。

优选的，所述喷射头的侧壁具有若干竖直设置的棱柱，棱柱之间具有棱槽，所述棱柱向下延伸出支撑在所述凹腔底壁上的支撑脚，所述棱柱的上端部具有减薄段，所述减薄段上套设阻挡环。燃气通过第一直通孔进入通气间隙，通气间隙内的主流燃气通过第二直通孔向外喷射形成直冲燃气，引燃后形成中心主火焰，副路燃气是通过棱槽进入空气混合管的内腔形成引燃燃气，阻挡环用于阻挡副路燃气使副路燃气迂回的进入隔热杯的内腔，减薄段的设置能够减小喷射头上端部棱槽的深度甚至取消棱槽，减少甚至避免副路燃气竖直向上从棱槽直接进入隔热杯的内腔，提高阻挡环的阻挡效果，使副路燃气更多地从侧向流出，形成更利于被点燃的引燃燃气，保证打火机点火的有效性和燃烧的稳定性。减薄段的设置使喷射头安装阻挡环后其外径不增加或增加较少，使引燃燃气能够更加靠近直冲燃气，起到更好的引燃效果。

优选的，所述插接座在隔热杯的通孔处与所述隔热杯间隙配合。间隙配合能够使装配更加方便，过度配合和过盈配合不但装配不便而且容易导致瓷制的隔热杯破损。