[实用新型]一种举升液压控制装置

说明书

本实用新型公开了一种举升液压控制装置，其结构包括：扶手、站台、锁紧螺丝、折叠杆、电机、支脚、底座、液压杆、连接杆，扶手固定焊接在站台顶部，扶手共有两个，扶手与站台相垂直，扶手两两之间相互平行，站台底部与折叠杆相焊接，锁紧螺丝与折叠杆螺纹连接，折叠杆固定焊接在底座上，电机与底座相连接，支脚共有四个，支脚均固定焊接在底座下，液压杆末端固定焊接在底座上，连接杆包括横杆、焊接口、嵌入块、中心轴，横杆与焊接口为一体化结构，本实用新型一种举升液压控制装置，结构上设有连接杆，将两块折叠杆相连接，连接牢固不易变得松动，使用寿命较长，可以防止工作过程中脱落而引发事故的问题，保障了工作人员的人身安全。

技术领域

本实用新型是一种举升液压控制装置，属于液压设备技术领域。

背景技术

在油田生产过程中，压裂、酸化是油水井增产增注的主要措施，压裂酸化时产生的残渣杂质及二次沉淀物等易造成储层裂缝和孔隙堵塞，降低措施效果。为了降低措施对井底地层的二次污染，措施后需尽快返排入井液。目前现场应用的最新油水井返排技术为探井试油连续排液技术，该技术仅采用机械传动方式实现动力传递，在悬点上下运行过程中没有平衡设计，由发热电阻消耗悬点下行时势能做功，系统能耗高。液压举升及自动控制装置采用液压及机械动力传动系统驱动井口举升液压缸，通过液压蓄能器储存杆柱下行势能，在杆柱上行时释放储存能量，帮助电动机做功，实现对井下液体的举升。液压举升及自动控制装置可以充分利用杆柱下行势能，帮助杆柱上行，不仅减少了系统能耗，并且降低了驱动电机的装机功率，实现了油田生产节能降耗的目的。

现有技术公开了申请号为：201520290711.7的一种液压举升及自动控制装置，其包括控制器，电动机，前泵/马达，前液控单向阀，蓄能器，后泵/马达，后液控单向阀，井口液压缸和油箱，该电动机的一端依次连接该前泵/马达，该前液控单向阀和该蓄能器，该电动机的另一端依次连接该后泵/马达，该后液控单向阀和该井口液压缸，该前泵/马达和该后泵/马达分别连接于该油箱，该控制器连接于该电动机，并控制该电动机的运行，以使该电动机旋转带动该前泵/马达和该后泵/马达，驱动液压油，进行动力传递，以使所述蓄能器蓄能或释放能量，驱动该井口液压缸中的柱塞上下运行。该液压举升及自动控制装置可控制液压举升装置自动运行，实现生产参数调节，为系统运行提供安全防护，但现有技术两端举升的连接杆在使用了一定时间后，容易变得松动甚至脱落，使用寿命较短，并且一旦在工作的时候脱落容易引发事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种举升液压控制装置，以解决现有技术两端举升的连接杆在使用了一定时间后，容易变得松动甚至脱落，使用寿命较短，并且一旦在工作的时候脱落容易引发事故的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种举升液压控制装置，其结构包括：扶手、站台、锁紧螺丝、折叠杆、电机、支脚、底座、液压杆、连接杆，所述扶手固定焊接在站台顶部，所述扶手共有两个，所述扶手与站台相垂直，所述扶手两两之间相互平行，所述站台底部与折叠杆相焊接，所述锁紧螺丝与折叠杆螺纹连接，所述折叠杆固定焊接在底座上，所述电机与底座相连接，所述支脚共有四个，所述支脚均固定焊接在底座下，所述液压杆末端固定焊接在底座上，所述连接杆两端均与折叠杆相焊接，所述连接杆与折叠杆相垂直，所述连接杆包括横杆、焊接口、嵌入块、中心轴，所述横杆与焊接口为一体化结构，所述焊接口与折叠杆内侧相焊接，所述焊接口共有两个，所述焊接口分别设置在横杆两端，所述嵌入块与折叠杆相嵌，所述嵌入块共有两个，所述中心轴两端均与嵌入块相焊接。

进一步地，所述底座与站台相平行，所述底座通过折叠杆与站台相配合。

进一步地，所述站台通过折叠杆与液压杆相配合。

进一步地，所述液压杆共有两根，所述液压杆两两之间相互平行。

进一步地，所述液压杆与折叠杆相配合。

进一步地，所述支脚采用铝合金材质制成，硬度大且抗压能力强。