[实用新型]热管式冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种换热器，具体是一种热管式冷却装置。

背景技术

现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要在对物料进行加热干燥处理；现在市场上的干燥设备的换热器的换热多以排管式散热、隔层加热方式进行换热散热，但是它们的散热器体积大、散热面积小、热能使用效率低。物料在干燥过程中得不到冷却，物料出来干燥设备后，需要冷空气用风机对物料进行风冷冷却，但是，这样的冷却会造成物料返潮不利于保存，干燥后的高温物料冷却时释放出的热能得不到利用。热管在使用过程中出现故障不易维修。

热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

发明内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种热管式冷却装置。

为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：热管式冷却装置包括热管，导热管，导热介质。

所述的导热管是金属制作的管，导热管是圆形管，或者是方形管，或者是长方形管。

1、圆形管的导热管的直径是20—58mm，长度是2000—28000mm。

2、方形管的导热管的高度是200—1500mm，长度是1000—8000mm。

3、长方形管的导热管的高度是200—1500mm，宽度是300—1800mm，长度是1000—8000mm。

所述的导热管有介质进口和介质出口。

1、导热介质通过导热管的介质进口进入导热管。

2、导热介质通过导热管的介质出口排出导热管。

所述的导热介质是水，或者是导热油。

所述的热管包括金属管，导热工质，翅片，凹形封头，导流罩。

1、热管的直径是20—55mm。

2、热管的高度是300—2500mm。

所述的金属管是金属制作的一端密封的金属管。

1、金属管的直径是15—48mm。

2、金属管的高度是300—2500mm。

所述的导流罩的外观是A形状；导流罩的外观是伞形状一样的上面尖下面放大。

1、导流罩的上端是尖角状的。

2、导流罩的下端的直径变大，导流罩的下端的直径小于金属管的内径3—16mm。

3、在同一个金属管内的导流罩的数量是1—20个。

所述的导流罩包括导流板，支架；导流板和支架是一体的。

所述的导流罩的制作材料是有透气孔的金属板。

1、透气孔的孔径是1—5mm，透气孔与透气孔之间的间距是5—100mm。

2、气体状的导热工质可以穿过导流板上的透气孔。

3、导流罩是金属板通过模具冲压一次成型的A形状。

所述的导流罩固定在金属管的管内壁上。

1、导流罩的支架固定在金属管的管内壁上，导流罩的支架和金属管的管内壁固定连接为一体的。

2、导流罩的导流板和金属管的管内壁之间是不相连的，导流罩的导流板和金属管的管内壁之间的间距是1—18mm。

3、冷凝后的液体状导热工质通过导流板的引导下，液体状导热工质顺着导流板向下流动，液体状导热工质从导流罩的导流板和金属管的管内壁之间的间距空隙中顺着金属管的管内壁往下流。

4、导流罩的支架和导流板是一体的，金属管管外的热能通过导流罩的支架给沾附在导流板上的液体状的导热工质导热加热，导流罩上的液体状的导热工质受热后气液相变为气体状的导热工质，提高热能在金属管管内的传导换热面积，增大了热能的传导换热速度。

所述的翅片固定在金属管的管壁外面，翅片和金属管固定为一体的。

1、翅片用于增加热管的散热面积，提高热管的热能的导热、散热速度。

所述的翅片在金属管上的连接方式是环绕状的，或者是纵向状的。

1、翅片环绕状的固定在金属管上，适用于气体，液体的冷却换热。

2、翅片纵向状的固定在金属管上，适用于颗粒物料，气体，液体的冷却换热。

所述的翅片的厚度是1—3mm；翅片的高度是5—15mm；翅片和翅片之间的间距是30—60mm。

所述的凹形封头是金属板制作的管状凹形封头，或者是金属板制作的平板形封头。

1、凹形封头的内面是内圆凹形面，凹形封头的外面是外圆凸形面。